燃料混燒（shāo）是（shì）在很早之前就在應用的，但有的燃（rán）料是（shì）不能混燒的，例如鍋（guō）爐使用的大多數燃料，如果（guǒ）混燒則需要相應的設備支持才能完成，那麽顆粒燃料（liào）是否能混（hún）燒呢？顆粒燃料是（shì）可再生（shēng）資源中與煤的理化特性（xìng）最為接近的一種，因此利用顆粒燃料與煤進行混燒發電（diàn）是合理利用生物質生物質和煤混（hún）合燃（rán）燒發電（diàn）技術經濟性較好，規模靈活，可充分利用燃（rán）煤電廠的原有（yǒu）設施和係統（tǒng）；根據生（shēng）物質資源的豐（fēng）富程度，調整（zhěng）混燒生物質的比例，減少原料供應風險，保證電廠順利運行，具（jù）有較好的發（fā）展前（qián）景。初步操（cāo）作顆（kē）粒（lì）機的客戶，由於原（yuán）料水分（fèn）太大或（huò）是（shì）操作不當會造成顆粒機堵塞，出現這種情況用（yòng）戶就束手（shǒu）無策，非常著急，麻豆影视传媒文化機械教您（nín）如何（hé）解決顆粒（lì）機模孔嚴（yán）重堵塞？1、用電鑽鑽出填（tián）料（操作不（bú）當，會損傷模孔）。2、整粒玉米、油脂、細粒砂（shā）子混合後喂入觀察（chá）出（chū）料情況；1、用油浸泡後，先用配合飼料慢慢壓入，觀察（chá）出料（liào）情況（kuàng）；2、用（yòng）整粒玉米或壓裂的玉米慢慢喂入觀察出料情況；

         製粒（lì）後添加是對經過顆粒機製（zhì）粒後的飼料進行再（zài）加工（gōng）的工序，主要適用（yòng）於（yú）那些不利於製粒加工或在調質、製粒（lì）過（guò）程中損失較多的組分的添加。多數情況下，製粒（lì）後（hòu）液體添加係統僅限於油（yóu）脂的（de）添加，添加量（liàng）約為1％～10％。很多飼料生產企業都有添加油脂的設備，在某些情況下也適用於（yú）其他（tā）液體成分的添加。例（lì）如，維生素、酶、益生素等在（zài）劇（jù）烈的加工處理過程中，在高溫、高濕條（tiáo）件下，活性損失較大，製粒後的保留率較低。一些藥物（wù）類添加劑在製粒前添加容易導致生（shēng）產線上藥物殘留，造成交叉汙染。而較大的油脂、糖蜜添加比例（lì）有礙於飼（sì）料壓（yā）製成形。將這些組（zǔ）分的添加由製粒前移至製粒後，就可以有限的避免以上問題。多數情況下，飼料添加劑液體添加提供了較為靈活的生產顆粒飼料的方案。增加的額外資本投入可通（tōng）過更有效的（de）和更多產品組合獲得。顆粒機飼料後添加係統（tǒng）可靠性強。這也是在先進係統和簡（jiǎn）單係（xì）統的一（yī）種選擇，先進係統投資少，精度高；原（yuán）始係統缺乏準確性和一致性。較好的是兩者的折中方案。