顆（kē）粒機（jī）用（yòng）以將潮濕的粉料研製成所需的顆粒，也可將塊狀的幹料粉碎到所需的顆（kē）粒。主（zhǔ）要特點是篩網裝拆簡易，還可適當調節鬆緊。七角滾筒拆卸方便、容易清洗。機械傳動係統全部封閉在機體內，並附（fù）有潤滑係統，整機運轉平（píng）穩。 YK160型旋（xuán）轉的七（qī）角滾筒的速度可以調節。YK160A是根據（jù）藥品生產（chǎn） GMP的（de）要求而設計製造的（de）新機型（xíng），整機外型全用優質不鏽鋼板封閉。使整機外型整潔美觀，特別是篩（shāi）網采用金屬絲網或（huò）不鏽鋼板網。使顆粒的質量和（hé）經濟效率有較大的提高。 　　顆粒飼（sì）料（liào）的水分（fèn）含量是一項非常重要的質量指標，它直接影響到顆粒飼料的品質和飼料企業的經濟效益，對（duì）其進行有效控製是保證飼料產品質量安全（quán）的關鍵技術之一。 水分含量（liàng）超過規定的標準，顆粒飼料（liào）容易發黴（méi）變質，不利於保存，還（hái）會使營（yíng）養成分的含量相對（duì）減少；但如果產品水分含量過低（dī），對企業又造成了（le）不必要的損失，而且高低不均的水分含量，還造成產品質量的不穩定，影響到產品的品牌聲譽。在飼（sì）料（liào）加工過程中，適宜的水分含量有利於製粒，降低能耗、提高產量。 因此（cǐ），在配合飼料的生產過（guò）程中，要使生（shēng）產更順利地進行，能耗更低，顆（kē）粒更光潔均勻，最終產品又符（fú）合（hé）規（guī）定的（de）水分（fèn）含量標準，就必須進行生產全過程（chéng）的水分控製。 　　水分控製，就是（shì）在生產的整個過程中根據不同的情（qíng）況綜合控製各種因素， 使產品的最終水分含量達到生產者的預（yù）期目標。影響飼料產品最終水（shuǐ）分含量的主要因素有：飼料原（yuán）料本身的水分含量、粉碎（suì）階段的水分變化、混（hún）合階段的液體添加量、蒸汽的水分含量、調質水平（píng）、壓模的模（mó）孔大（dà）小及其厚度、冷卻器的風量及風幹時間、包裝質量管理、不同氣（qì）候環境因素的影響等（děng）。 1 在線水（shuǐ）分傳感器 飼料水分的控製精度的高低與在線水分傳感器的精度有著直接關係。目前國內所使用的水分傳感（gǎn）器為靜（jìng）態的多，精度較低，如（rú）果要取得較好的水分結果，則需在實驗室內取得。該係統所選用的在線水分傳感器是較先進的，一是在線檢測， 即能實時得到水分值（zhí），水分值通（tōng）過4～20mA或（huò） 0～5V輸出，可接 PLC或其他控製模（mó）塊； 　　二是（shì）精度高。在線水分（fèn）傳感器既能保（bǎo）證精度又能（néng）保（bǎo）證檢測速度，在實際運用中取得較好的效果。 2 水添（tiān）加裝（zhuāng）置 水分檢測精度高， 是控製精度的基礎， 同樣對水（shuǐ）添加的精度就直接影響到所控（kòng）製混合料的水分（fèn）。水添加采用的是稱重式的控製方式， 即采用失重式方（fāng）式。 根據固體物料的瞬時產量來調節水失（shī）重的速度( 該控製方式采用調節（jiē）添加泵（bèng）的頻率實現) ， 同時（shí）檢測水失重的瞬時流量， 使（shǐ）添加水的速率與固體流量的比例不變。該添加係（xì）統能自動跟（gēn）蹤固體物料的產量，並實時檢測（cè）添加水的速率，實時調整添加泵的頻率，具有很高的（de）自動化程序和可控製性。 3 控（kòng）製係統 采用可靠穩定（dìng）的工（gōng）業計算機係（xì）統作為控製核心，計算機通（tōng）過控（kòng）製變頻（pín）和檢測傳感器（qì）的信號使（shǐ）設備和計（jì）算機達到控製的統一。控（kòng）製原（yuán）理是物料通過安裝在待製粒倉的在線水分傳感器，由傳感器測出物料的水分，該物料的水分值與設定的水分值作比較， 判斷（duàn）出（chū）是否（fǒu）補水和應補多少水；