顆粒機生（shēng）產出（chū）的（de）顆粒是環保清潔燃料，用（yòng）途廣泛，那（nà）麽想要保證顆粒機的成型率，應特別注意以下幾點:：1、使（shǐ）用軟質原材料或者粉（fěn）碎後的顆粒，材質較軟的原材料擠（jǐ）壓成型效率比較好，對設備的損（sǔn）壞程度也低。2、顆粒機（jī）的原材料的選用應選擇水分含量在（zài）15%-20%之間，水分過高（gāo）的話，壓出的顆粒鬆散，如果水分過低，難（nán）以壓製成型而且成型率低，粉化程度高。因（yīn）此建議大家通過晾曬或者烘幹的方式來降低物料的水分，通過水份添加增（zēng）加原材（cái）料濕度。在顆粒機的成型過程中（zhōng）成品具有較高成型率時，可以節省大（dà）量原料，減少（shǎo）生產成本，提高用戶的利潤。同時，在操作中要嚴格按照操（cāo）作規程，避免發生事故。

         生物質新能源是指（zhǐ）利用所有生物質進行加工變為生物質新能源。那麽加工時就需（xū）要用到玉米芯（xīn）顆粒機了。玉米芯顆粒機針對的物料很是廣泛，今天我們就來了解一下顆粒機設備停機後的注意事項。1.當料流明顯減（jiǎn）少時,讓冷卻器人工放料,增加回機料流量,這樣顆粒（lì）機入料口的（de）料流量增加以保證製粒質量。此刻要注意回機料管是否堵（dǔ）塞,若回機料管堵（dǔ）塞則停（tíng）止冷卻器（qì）人工放料並（bìng）開回機料,若回機料管沒有（yǒu）堵塞,則等待觀察入（rù）料口入料情況。2.顆粒機設備完工的時（shí）候,要確保物料全部排出幹淨,讓生物質顆粒機設備再空轉（zhuǎn）幾分鍾。避免造成一部分物料卡在設備內部。3.趁（chèn）著顆粒機設備（bèi）停機的有限時間,對設備進行相應的例行檢查。檢（jiǎn）查固定（dìng）螺栓（shuān）是（shì）否鬆動,對鬆動的螺栓進行緊固。檢查刀片（piàn）和模（mó）具的磨損程度,做好（hǎo）記錄。4.生物質顆粒機停機順序與開機相反,按工藝流程（chéng）從前向後順序關停相（xiàng）關設備。當待製粒倉（cāng）低料位器顯示無（wú）料時,打開顆粒機人工喂料門,觀察入料口料流情況。5.停止（zhǐ）蒸（zhēng）汽或水分（fèn）供（gòng）給（gěi）並停止冷卻器放料,關閉喂料器、調質器,然（rán）後用含油性的物料,清糠或大豆清洗環模,再關閉顆粒機主（zhǔ）電機。檢查製粒係統（tǒng）流程:即檢查冷卻器、提升機、回機料管、離心分（fèn）離器、分級篩等是否有積料。後關（guān）閉製粒係統總電源,並做好清理工作。以上就是顆粒機設備停機後（hòu）的注意事項，另外（wài）顆粒機設備停機後要觀察每天潤滑油的加注與使用情況。避免異常情（qíng）況發生。如果生產中出現問題（tí）,還需要停機（jī）檢查,就會降（jiàng）低生產（chǎn）效率。