飼料廠粉碎機采用輔助吸（xī）風係統的目的是（shì）使粉碎機工作時造成篩下（xià）較大的（de）負壓，促使粉碎室內合格細粉（fěn）能迅速通過篩孔．防止篩孔堵塞（sāi），減少（shǎo）物料的過度（dù）粉碎，提（tí）高粉碎機的產量。同時，當空氣進入粉碎室通過篩片時，能有效地冷卻粉碎室，帶走粉碎室產生的熱量和水分。通（tōng）過試驗證明，良好的輔助吸風係統可使粉碎機產量提高20%以（yǐ）上，並且避免篩孔（kǒng）堵塞和後續工序的結露現象。當然，也應避免吸風（fēng）係統過大的吸風（fēng）量造成（chéng）無謂的動力消耗和由（yóu）此而產生的負作用，因而合理配（pèi）置粉碎機輔助吸風係統具有重要的意義。采用輔助吸風來提高粉碎機產（chǎn）量的基本要素一般有兩個：一是氣流必須從進料口湧入粉碎室，並通過篩孔排出，這樣的（de）氣流才可成為提高粉碎機產量的有（yǒu）效（xiào）氣流：二是為了較明顯地提高產量（liàng），有效氣（qì）流的（de）風量必須足夠大。因此，在進行整個結構的設計時，必須綜合考慮各種因素，才能（néng）使輔助吸風（fēng）係（xì）統發揮應有（yǒu）的作用。飼料廠粉碎機輔助吸風係統的形式一般有兩種：采用集中風網對錘片（piàn）式粉碎機進行吸（xī）風；采用獨（dú）立風網對錘片式粉碎機進行吸風。本（běn）文主要是通過分析各種吸風（fēng）形式存（cún）在的（de）問題（tí），來設計合理的輔助（zhù）吸風係統。 1、各（gè）種吸風形式存（cún）在的問題（tí）及其造成的原因 1.1各（gè）種吸風形式存在的問題（tí） 1.1.1采用集中風網對錘片式（shì）粉碎機進行吸風 這種形式在一些中小型飼料廠的飼料生（shēng）產機組中較常見，粉（fěn）碎（suì）機采用振動給料（liào）器給料，存在允許有效氣流（liú）湧入的進風口：輸送物料采用半圓截（jié）麵絞龍、吸風罩位置的選擇都有利於阻擋來（lái）自輸送設備的旁路氣流。但主要（yào）的問題是：由於設計風網（wǎng）時（shí），將下料坑這樣的高阻力（lì）係數、大風量負載與粉碎機這樣的高阻（zǔ）力（lì）係數及大負載組合在一（yī）起，風網的吸風量主要來自（zì）下料坑，來自粉碎機的風量很小，甚至不能消除因粉碎機錘片旋轉而產生的正壓氣流，機內粉塵大（dà）量溢（yì）出以致使用者不得不（bú）用麻袋（dài）將粉碎機進口包住，因此有效氣流基本上不存在，粉碎機（jī）的產量自（zì）然就難以提高。另外，還要考慮到（dào）機（jī）組安裝的局（jú）限性等等。 1.1.2采用獨立風網對錘片式粉碎機進行吸風 這種形式在一些大中型飼料廠中較為常見，但在這種形式中（zhōng），存在的主要問題是因為設計的不合理不完善，在生產中會出現很（hěn）多的問題。當係統使用一段時（shí）間後，組合式除塵器布袋嚴重堵塞，使風（fēng）機效率大大（dà）降低，粉碎機（jī）產（chǎn）量降至額定產（chǎn）量的70%左右，甚至更低，生產時往外噴料（liào），粉碎機內溫度過高（gāo），電（diàn）機負荷（hé）增大：車間內粉塵彌漫，工作環（huán）境惡劣，嚴重影響了（le）生產的正常進行：除（chú）塵器布（bù）袋（筒（tǒng））嚴重堵塞，振動清理無效，隻有進行人工（gōng）清理；吸風口選擇的位置不當、風量的大小選擇（zé）不當等原（yuán）因（yīn），導致風機所吸的氣流主要為經由提升機流入（rù）的旁路氣流；絞龍出口（kǒu）處上升氣流速度較大物料排出易受阻，經常發生絞龍堵塞等等。 1.2造成以上問（wèn）題的原因 粉碎機閉風螺旋輸（shū）送機上的吸風道和除塵器的（de）吸風截麵積過小，風速過高，易帶走（zǒu）物（wù）料；由於粉碎後物料有一定的溫度和濕度，加（jiā）上布袋麵料的選擇不佳和電（diàn）磁（cí）閥管徑（jìng）偏小，噴吹用氣（qì）包容（róng）積不夠，致使吸附粉塵後的除塵器（qì）較難清（qīng）理；所用的風機風壓偏低．當除塵器粉塵吸附嚴重、阻力增大（dà）時，以及粉碎機內篩板孔徑（jìng）小，粉碎的物料較難通過（guò）並使篩板因局（jú）部堵塞而阻力增高時，風機的效率更大（dà）大（dà）降低，對粉碎機幾乎形（xíng）不成有作用的負壓和吸風；閉風螺旋輸（shū）送機的設計（jì）不（bú）盡合理，擋風板或擋風塊（kuài）的效果不明（míng）顯，致使外麵過多的空氣進入，從而使粉碎機機內的風量、風壓減弱，吸風效果大大降低。 2、粉碎機輔助吸風係統（tǒng）設（shè）計的依據解生（shēng）產規模及工作製度從而（ér）確定所需輸送的物（wù）料量及（jí）工作時間：了解（jiě）需輸送的物料的性質，以（yǐ）便根據不（bú）同的輸送對象（xiàng），選（xuǎn）擇合適的吸風形式（shì）與設備，滿足工藝生產的要求（qiú）；了解廠房結構形式以及倉（cāng）庫和（hé）附屬車間的結合情況。這些都與輔助（zhù）吸風設備（bèi）的（de）選擇（zé）、安裝及管網（wǎng）布置（zhì）有關；熟練工藝流程及設備布置情況（kuàng），以確定吸風管的數量和各自的吸風量，及所需輸送物料（liào）的（de）道數和各道物料的性質，從而合理地組合網路，並選擇適宜的輔助吸風風速；了解所（suǒ）采用設備的規格及性能（néng）；明確技術經濟指標和環境保護（hù）要求；調查操作管理條件和技術措施的可能性（xìng）；了解遠景發展規劃。 3、輔助吸風係（xì）統設備的選擇（zé）及相關參數的確定 現以SPSF112x40型粉碎機配（pèi）置相應的獨立式輔助吸風係統為例，來說明輔助吸風係統設備的選擇及相關參數的確定。 3.1吸風罩的設計（jì）及相（xiàng）關（guān）參數的確定 粉（fěn）碎（suì）機吸風罩的合（hé）理設計，應能保（bǎo）持合理的吸風量和風速，吸風口的風速一般取1.5 -2.5m/s為宜。設計時，根據（jù）粉碎機型號確定吸風量，大多數空氣（qì）輔助吸風（fēng）係統都設計成每平方米篩麵每分鍾吸風（fēng）量為44_88m3m。對於SPSF112x40型（xíng）粉碎機，吸風量可取Q=3000m3/h。為了使粉碎機呈負壓（yā）狀態，並減（jiǎn）少過剩空氣的（de）吸入量，應盡可（kě）能把（bǎ）吸風（fēng）罩設計在粉碎（suì）機出口位置，以便用較小的風量來獲得（dé）較好的吸風效果。吸風罩應根（gēn）據吸風係統的風（fēng）量和吸風罩斷麵的適宜風速來設計。 為了使（shǐ）吸風效果更好，而吸附到脈衝除塵器的（de）物料更少，吸風罩（zhào）中應增加一擋風板。擋風板的高度為吸風罩高度（dù）的1/2-2/5。吸風罩（zhào）在滿足了計算的（de）斷麵後（hòu），其高度應不低於1m為宜。否則，因前路提升機或其它（tā）相（xiàng）設備發生故障而造（zào）成突然停機或堵塞時（shí），會使閉風螺旋輸送機（jī）堵死或吸風罩內物料堆積，進（jìn）而使除塵（chén）器堵塞（sāi），更嚴重時，堆積的物料會使粉（fěn）碎機也很快堵死，造成電機過載跳閘。因此，吸風（fēng）罩（zhào）的（de）製作應做的盡量的（de）高（gāo）和大，以避免以上現象的發生。吸風罩（zhào）的（de）位置通常有設置（zhì）在螺旋輸送機的出口一端或者與出（chū）口位置相反的另一端，如果設置在出口一端，則有可能對排料造成一定的影響。因此，筆者認為吸風罩放在與（yǔ）螺旋輸（shū）送機出口位置相反的一端則更為（wéi）理想。 3.2選用除塵效率高的脈動除塵器 由於吸風係統中有塵空氣直接進入脈衝除塵器，使得粉（fěn）碎後有一（yī）定溫度和濕度的物料直接吸附在布簡上，造（zào）成（chéng）清理困難。因此，選用針刺呢或其它更好的材料作為布筒麵料，更換大管徑（jìng）電磁閥和加大噴吹氣包的容積，是解決脈（mò）衝除塵器粉塵清理（lǐ）的有效（xiào）辦法（fǎ）。同時，對（duì）脈（mò）衝除塵器的過濾麵積的正確計算和使用，也（yě）是非常重要的（de），否則其使用效果也難如人意，脈衝除塵器的過濾麵積的計算公式如下（xià）： 3.3選擇合適的（de）風機選用風量、風壓滿足粉碎機吸風係統的風（fēng）機，對該係統有效的運行是至關重要的。根據各種粉碎機所需風（fēng）量，便可計算得出風機的風（fēng）量。 粉碎機的風量為3 300Fr13/h，阻力為40mmH20。管段中（zhōng）的阻力的計算，可以根據風網示意圖來計算。這樣（yàng）根據風網的阻力及（jí）風量，我們就可以選擇與之相（xiàng）配套的風機了（le）。 吸風量和風速的（de）選擇依據是當吸風量和風速在一定範圍時，在吸風口尺寸一定時，風（fēng）速過大，雖然有利於提高產量，但容易帶走物料，不僅增加（jiā）除塵風網的負（fù）荷，也增加回流（liú）量，電耗也隨之增加。如果風速過低，則達不（bú）到應有的（de）效果。 3.4選擇好的螺（luó）旋輸送機 閉風螺（luó）旋輸（shū）送機的選擇或製作欠佳，不僅起不（bú）到閉風的效果，反而（ér）會使外部空氣進入，使風機負荷（hé）增大，粉碎機產量降低。合理地（dì）設計和（hé）選用閉風螺旋輸送機的型（xíng）號、尺寸也是相當重要的，這樣可減少不必要的動力消耗（hào）。根據粉碎（suì）機的產（chǎn）量選用適當的螺旋輸送機，並在此基礎上進行閉風係統的設計，從而避免選用過大的型號和尺（chǐ）寸。 計算結果表明，選用LSS.25(H)型螺旋輸送（sòng）機作閉（bì）風螺旋輸送（sòng）機是可行的（de），而不是通常所選用（yòng）的LSS.32(H)或LSS-40(H)型螺旋輸送機，從而減少了動力消耗、設-備的體積和材（cái）料費用。 4、設計中應注意的問題（tí）4.1進（jìn）風口的設置一般要（yào）求是進風口寬度與進料口寬度相等，麵積也相等，故在垂直於粉碎機主軸中心線方向的進料短管處兩側封板用12目篩網代（dài）替。4.2沉降室的設置，最（zuì）好設計（jì）為擴散（sàn）式，以便空氣能在壓損小、風（fēng）速低的情況下通過輸送機，而沉降室的深度要求（qiú）在（zài）460mm以上，以利粉碎物沉降避免（miǎn）被氣（qì）流帶到（dào）除塵器內而造成損失。同理，在（zài）螺旋輸送機與（yǔ）吸風管道（dào）連接處彎道的設計要（yào）注意彎管截麵積應比風管截麵積增大3-5倍，以降低風速，防止氣（qì）流把物料帶走（zǒu）。4.3螺旋式閉風（fēng）器（qì）的使用，即在螺旋輸（shū）送機的出（chū）口處設置一閉風（fēng）器，克服了采（cǎi）用閉風絞龍閉風效果不理想、漏風量大，避免了（le）螺（luó）旋輸送機下料到提升（shēng）機時常有的阻塞現象發生，以提高整（zhěng）個吸風係統的密閉性，達到生產工藝要求（qiú）。4.4在（zài）螺旋輸送機葉片的（de）上（shàng）方應（yīng）有較大的空間供氣流流動。如果（guǒ）螺旋輸送機殼體（tǐ）為管狀，它將阻礙氣流流動，增加了氣流夾帶物流的（de）可能（néng）性舊（jiù）。 以上所述，隻是錘片式粉碎機輔助吸風係統的（de）一般設計，在實際應用中，還必須根據廠房的（de）結構、粉碎機周圍空間位置的大小等（děng）實際情況來決定，比如當粉碎（suì）機周圍空間位置比較大時，我們可以直接在螺旋輸送機的上方裝一自清式布袋過濾（lǜ）器也可以達到同樣的效果，其原理都是一樣的。總之，要（yào）因地製宜，靈活使用，這樣才可達到既（jì）滿（mǎn）足輔助吸風的要（yào）求，又能節省投資。