在飼料生產加工的過程中，飼料粉碎機占有很重要（yào）的位置。一（yī）方麵它的性能對產品質量影響很大：另（lìng）～方麵，它的運行成本較高（同定資產和使用（yòng）電費以及維（wéi）修費用）。因此做為（wéi）重要設備的粉碎機，一旦出現故障（zhàng），很（hěn）可能導致（zhì）產品（pǐn）不合格，或者影響了生產的正常進行。因此，我們（men）要積極應對粉碎機可（kě）能出現的故障，做到防微杜漸、未（wèi）雨綢繆。現將飼料行業（yè）中常見（jiàn）的錘片式粉（fěn）碎機（以下簡稱粉碎機）故障（zhàng）分析如下，供大家參（cān）考。 1、電動機啟動困難 1.1故障原因：電動機的供電電壓過低 故（gù）障分析：粉碎（suì）機是飼料生產中的用電（diàn）大戶，耗電量占整個生產線用電量的1/3左右，所以粉碎機都是通過Y-來啟動，當供電電壓過低時，電動機啟（qǐ）動時就會有低沉（chén）的啟動聲音，這時啟動電動機嚴重時會造成電機燒（shāo）毀。 解（jiě）決方法：在啟（qǐ）動之前觀察供電電（diàn）壓（yā），躲過用 電高峰後再啟動。 換用（yòng）適當大的補償器。 延長Y-啟動的時（shí）間，在粉碎機工作時將喂料量適當調小些。 1.2故障原因：粉碎（suì）機帶料啟動 故障分析：正常啟動時，粉碎機室內無任何原料，啟動容易：但當粉碎機室內有（yǒu）原料時，電（diàn）動機啟動時也（yě）會困難。如果強製啟動電動機會造成電機燒（shāo）毀。一般是因為整個供電突然中斷，或是後序輸送（sòng）器發生故障造成。 解決方法：將粉碎機室內的物料排空，使粉碎機轉動靈活。 1.3故障原因：粉碎機帶負荷啟動（dòng） 故障分析：正常情況粉碎機用手轉動電（diàn）機主（zhǔ）軸時應該靈活，但當軸承瓦片的螺絲過緊時：會導致軸承變形，主軸轉動困（kùn）難，啟動時阻（zǔ）力負荷增加，嚴重會燒毀軸（zhóu）承。 解決方法：使軸承螺絲受力均勻且適度。 2、電流波動劇烈 2.1故障原因：喂料不均（jun1）勻 故障分析：粉碎機喂料均勻不（bú）僅能（néng）保證產品質量（liàng），也（yě）能充分地發揮粉碎機的（de）效能。當喂（wèi）料過多時，會造成電機負荷突然增加，使得電流波動劇烈（liè），嚴重的會造成電機燒毀。 解決方法：采用科學喂（wèi）料方式（如用負壓進料的（de）方式，特別要避免人工進料的方式）。 選用先進喂料器和調（diào）頻器，使物料均（jun1）勻進入（rù）粉碎機內。 2.2故障原因：原料水分過高或者棉絨較多 故障分析：當原料的水分過高（如玉米的水分每增加1%則電流就增加10%左右）或者原料（如棉粕）的棉絨較多，會導致（zhì）粉碎（suì）機的部分篩網被堵，影（yǐng）響物料及時排出粉碎室，使電流（liú）波動劇烈。 解決方法：選片|水分較低的玉米原料。 選用過（guò）篩的棉（mián）粕原（yuán）料。 2.3故障原因：粉碎機錘片磨損 故障（zhàng）分析：對於錘（chuí）片式粉（fěn）碎機是利用安裝在粉碎室內的許多高（gāo）速回轉錘片對飼料撞擊而破碎，當錘片磨損（sǔn）後，會使錘片撞擊物料的能力大為降低，且會使（shǐ）粉碎室內的料層變厚，影響了出料，導致電（diàn）流波動劇烈。 解決（jué）方法：更換新的錘片或將錘（chuí）片調頭安裝。 2.4故障原因：進料方向和錘片旋轉（zhuǎn）方向不一致 故障分析：正常情況下，物料（liào）下落的方向和錘片旋轉方向一致時，有利於物料被擊碎且迅速通過篩網，而當（dāng）二者方向相反時，會使物料在粉碎室內停留時間過長，白白消耗一部分機械能，同時引起粉（fěn）碎機電流波動。 解決方法：檢查導料板使物料下落與錘片旋轉方向（xiàng）一致。 2.5故障原因：導料板沒有完全將物料沿一側導下（xià）故障分析：當導料板沒有到位時（shí），使得物料形（xíng）成兩（liǎng）部分而進入（rù）粉碎機，這時，就使（shǐ）部分物料下落（luò）的方向和錘片旋轉（zhuǎn）方（fāng）向不一致（zhì），從而引起粉碎機電流波動。 解（jiě）決方法：檢查導料板（bǎn）的位置是否到位（建議安裝行程開關）。 2.6故障原因：粉碎機負壓（yā）的（de）影響 故障分析：當粉碎機（jī）轉子高速回轉時，粉碎機就像（xiàng）一台風機，在粉碎室內產生負壓（有時可達到1.373 Pa以上），而在篩麵則存在很小的正壓，這（zhè）樣，篩片兩側隻存在很小的（de）壓力差，這對物（wù）料（liào）通過篩網是（shì）不利的（de）。當粉碎機的負壓很小（xiǎo），甚（shèn）至反噴，會造成粉碎機產量（liàng）下降，電流波動劇烈。 解決方法：檢查負壓係統，使得粉碎室外達到689~980 Pa的負壓。 注（zhù）：Friedtich指出對lm2篩片篩麵40m3/min的通風量是足夠的。 3、粒度不均勻 3.1故障原因：原料（玉米）水分過大 故障（zhàng）分析：對於錘片式粉碎機，它是（shì）利用錘片（piàn）高速運轉，對物料實施打擊碰撞（zhuàng），依靠工作部件對物料的衝擊力（lì）使物料顆粒碎裂的方法。當玉米的水分較幹燥時，衝擊力會使玉米容易破碎；而當玉米水分過高（gāo），一部分玉米澱粉就會吸附在篩網上，導致破碎的玉米不容易衝出篩網，而在粉碎室內二次被打擊（jī），就造成（chéng）水分過高的玉米經粉碎後粒（lì）度較細。 解決方法：玉米水分過高時，盡量避免使用25 mm以下的篩片。 3.2故障原因：篩片穿（chuān）孔 故障分析：當金屬鐵塊沒有被磁選吸附而進入到粉碎機內，在（zài）高（gāo）速運轉的錘片打擊（jī）下，極易造成篩片穿孔，使部分物料由大孔衝出，導致粉碎（suì）粒度過大。 解決方法：停機更換新（xīn）篩片，並檢查磁選機構。 3.3故障原因：篩片安裝不到位（wèi） 故障分析：篩片的規格尺寸和（hé）製造已經（jīng）標準化（按原商業（yè）部標SB/T10119-92《錘片粉碎機篩片》），如正常的篩片是矩形（xíng），但某些篩片在下料時尺寸不合格，變（biàn）成了平行四邊（biān）形，這就在安裝（zhuāng）時會使篩片底部處有間隙，導（dǎo）致（zhì）粉料（liào）過粗。粉碎粒度不均勻。 解決方（fāng）法（fǎ）：停機更（gèng）換新篩片。 3.4故障原因：篩側間隙過大 故障（zhàng）分析：當更換不同孔徑尺寸的篩片時（shí）．由於篩（shāi）片的厚度不相同，所以要調（diào）節壓篩（shāi）彈簧的張緊（jǐn）力，當彈簧（huáng）的張緊力不能有（yǒu）效地將篩片牢牢地壓緊（jǐn）時，一小（xiǎo）部分較大的粉料就會從篩側間隙外衝出，從（cóng）而使得粉碎粒度不均勻（特別是厚篩（shāi）片換成薄片時容易發生這類現象）。 解決方法：停機檢查篩側間隙。 4、粉碎機振動 4.1故障原因：錘片磨損 故障分析：對於錘片式粉碎（suì）機，錘片在高速運（yùn）轉時（shí），如果錘片的重量不平衡時（shí），就（jiù）會在主軸方向產生一個不平衡的向心力，從（cóng）而使粉碎機振動。 解決方法：稱量每組錘片的重量，使得每組錘片重量誤差在5g範圍（wéi）內（nèi）。 4.2故障原因：錘片在（zài）軸銷內轉動不靈活 故障分析：對於（yú）錘片（piàn）式（shì）粉碎機（jī），錘（chuí）片在高（gāo）速運轉時，如個別（bié）錘片卡的太緊，運行中沒有甩開，也會造成粉碎機（jī）振動。 解決方法：停機後用手轉動觀察，使錘片轉動靈活。 4.3故（gù）障原因：粉碎機軸承（chéng）間隙超過極限或損壞 故障分析：對於錘片式粉碎機，當軸承的間隙過大時（shí），錘片在高速旋轉時，主軸（zhóu）就會軸向竄（cuàn）動，從而引起振動。 解決方法：更換新（xīn）軸承。 5、產（chǎn）量下降 5.1 故障原因：粉碎機錘片磨損 故障分析：錘式粉碎機是利用安（ān）裝在粉碎室（shì）內的許多高速回轉錘片對飼料撞擊而破碎，當錘片（piàn）磨損後，會使錘片撞擊物料的能力大為降低，且會使粉碎室內的料層變厚，影響了出料，導致產量下降。 解決方法：更換新的錘片或將錘片（piàn）調頭（tóu）安裝。 5.2故障原因：粉碎機負壓的影響 故障分析：粉碎機負壓目的是使粉碎機工（gōng）作時（shí）造（zào）成篩下較（jiào）大的負壓（yā），促使粉碎室內合格細粉能迅速（sù）通過篩孔（kǒng），防止篩（shāi）孔堵塞，提高粉碎機的產量。試驗證（zhèng）明，良好的（de）輔助吸（xī）風係統可使粉碎機產量提（tí）高20%以上，並且避免篩孔堵塞和（hé）後續工序的結露現（xiàn）象。 解決方法：清理負壓風管，檢查負（fù）壓係統。 6、小結 綜上所述，對於粉碎機產（chǎn）生的（de）故障，我們要仔細分析其產（chǎn）生的根源，並按照以上的方法給予排除，這樣不但能大大提（tí）高粉碎機的工（gōng）作（zuò）效能，還可為企業創造更多的經濟效益。