木屑顆粒機在（zài）生產過程中如果出現出（chū）料不正常要及時的調整機器，其中有好幾種（zhǒng）情況，要分情況而為。要是看到料分量（liàng）過幹、過輕（qīng）；看下（xià）是否是料太濕引起的。要是料長短不一（yī）樣，看是（shì）否是料太幹。料太長看是否主機後（hòu）麵的墊（diàn）片處的螺（luó）絲是（shì）否太鬆。兩台機（jī）器料出的（de）不一樣，就要做出調整。料長短不一樣，要檢查主機的主軸是否移位或主（zhǔ）軸已壞。料長短（duǎn）一樣要檢查主機（jī）內的大齒輪是否鬆動。

          顆粒（lì）機粒度：原料粒度可分為粗碎、中（zhōng）碎、細碎和超微粉碎4種。一般認為，製粒用（yòng）的粒（lì）度越小越好，這是因為：原料粒度小（xiǎo），則表麵積大，有利於熱量和水分的吸收，易於糊化；粉碎粒度細時，壓製後顆粒的（de）密度大（dà）而能提高物料的產（chǎn）量和質量。但（dàn）大多數研究表明，壓（yā）製不同直徑的顆粒製品，應采用相應的粒度。水分含量：物（wù）料製粒前的水分含量是個極為重要的參（cān）數，其極限水分含量為18%，超過（guò）18%會引起模孔堵塞，所以一般控製（zhì）在16%左右為（wéi）宜。水分（fèn）對於製粒的影響與水分存在的（de）形式密切相關，當物料的水（shuǐ）分含量超過一定數量值時，水分將以自由形態的形式存在，適量的這種存在形式的水分（通常稱（chēng）為自（zì）由水），附著在物料顆粒（lì）表麵而形成水膜，可（kě）以減少通過模孔的摩擦阻力，延長壓模的使用壽命，另外（wài），它能水化天然粘結劑，有助（zhù）於改善製（zhì）粒的質量。然而，自由水分含量不宜（yí）大於6%，否則製粒（lì）將變（biàn）得過軟，壓輥容易“打滑”，難以通過模孔，反而會降低產量和質量。

         不同的物（wù）料具有不同的容重，容重小的物料，纖維素含量較高，一般不利於製粒，產量較小，能耗較大。容重大的物料能（néng）更好的吸收水分，調質效果較好，有利於製（zhì）粒，且成品質量（liàng）好。金屬雜質及（jí）砂石等各（gè）種堅硬的（de）雜物和繩索等的存在，不僅會影響燃料顆（kē）粒的質量，，而（ér）且會嚴重地磨損或堵塞磨輥，降低製粒效率。生產工藝中，要求原料在進入製粒機前必須經過初清篩和除鐵雜裝置。