生物質（zhì）顆粒機的維護對（duì）生產是非常重要的，麵小（xiǎo）編為咱們介紹一下生物質顆粒機的維護辦法：
1、守（shǒu）時對生物質顆粒（lì）機傳動部位進行加油,每隔2小時對壓輥軸承加油光滑,每隔4小時對主軸前軸承加油光滑,確保顆粒機傳動部位的靈（líng）敏滾動,減輕作業負荷。
2、定期替換生物質顆粒機齒輪箱內的光滑油,新機運轉半個月後需替（tì）換一次油,今後（hòu）每接連作業約（yuē）1000小時有必要替換（huàn）一次,這麽可以延伸齒（chǐ）輪的運用壽命。
3、每周一次有必要仔細查看各部位銜接部件是不是鬆動,行程安全開關（guān）是不是動作牢靠,一起整理（lǐ）喂料（liào）絞龍和調質器,防止（zhǐ）發作機（jī）械故障。
4、每半月查看一次傳（chuán）動鍵和（hé）壓模襯川、抱箍的磨損（sǔn）狀況,發現（xiàn）磨損及時替換,防止環模晃動而影響產值。
5、運用優異環模、壓輥。對失圓和內孔粗（cū）糙（cāo）的殘次（cì）環模根絕運用,並依據（jù）不同配方選好環模的壓縮比,確保環模出料順利,防止添加電耗（hào）和降低產能（néng）。
6、每班調整環模和壓輥空隙（xì）。如發作堵機時,有必要（yào）鬆開壓輥,鏟除環模內壁物料後從頭調（diào）整模輥空隙,肯定不能強行發動,防止形成傳動（dòng）部位和軸承檔因遭到劇烈振（zhèn）蕩而被損壞。
7、根絕超（chāo）負荷出產。出產過程中不能超（chāo）出製粒機本身（shēn）所能承受的作業能（néng）力,否則會發作電機損壞及部件（jiàn）的加快磨損（sǔn）,縮短製粒機的運用壽命。
8、質料有必要做好除鐵除雜（zá）作業（yè）,每班整理一次除鐵設備,防止異物進入環模作業室內（nèi）,發生機身振蕩和（hé）崩裂環模的現象（xiàng）。
生（shēng）物質（zhì）顆粒機就像咱們日常（cháng）運（yùn）用的轎車（chē）,三分運用,七分養護,隻要遵循這個規律,才能把生物質顆粒機的傑出功能表現到極致。