提高秸稈顆粒的生產能力是投資木質顆粒機行業（yè）朋友的好處的（de）直接體現。 工人仍然是少數。 產出增加（jiā）等於利潤增加。 那麽如何製造秸稈顆粒機的生產能力大大提高（gāo）？ 從以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵入手：

一，秸稈顆粒（lì）機嚴格控製飼（sì）料的性質

 飼料性質的控製主要包括（kuò）三個方麵：

 1.禁止進入（rù）硬質材料，禁止在生產過程中將非粉狀物料輸入造（zào）粒室（shì）。

 2.控製材料的粒度組成，禁止粒徑過大的材料進入，並且應該提前進行篩選。

 3.控製材料的含水量，並（bìng）用陽光處理含水材（cái）料，幹燥等，以防止（zhǐ）材料粘附（fù）在造（zào）粒室的內壁上。

 二，改進滾動形式

秸稈顆粒機的（de）軋製（zhì）形式決定了各種指標的重要因素，如生產效率，功耗，模具磨損和良（liáng）好的成形。 通過改進（jìn）木屑顆粒壓力輥的（de）滾動形式的設計，建議增加壓力並降（jiàng）低壓力。 無效磨損，降低壓輪上（shàng）的壓力，使材料在造粒室內容易（yì）形成更加擠壓的區域，單個模孔的壓力更大，有利於材料的層壓，提高（gāo）了材料的層（céng）壓性能。 材料的排放率。 達到提高（gāo）設備生產效率的目的。

 三，合理的工作參數

秸（jiē）稈顆粒（lì）機的（de）工作參數直接影（yǐng）響材料的運動特性，這反過來又對設備的生產效率產生重要影響。 因此，有必（bì）要確保設備的工作（zuò）參數在生產中是合理的。 為了提高設備的生產效率，一般改進了秸稈顆（kē）粒機（jī）壓輥和模具設計，並（bìng）根據改進的壓輪和模具，提供了良好的工（gōng）作參數，使模具 與材料相（xiàng）匹配，使（shǐ）設備生產效率大大提高。 四，提高設備傳輸（shū）效（xiào）率

 減速機構的傳動效率（lǜ）影響木屑機的生產效率。 當傳輸效率有偏差時，設備的實際功耗將降低。 在設計木片機驅動係統時，可（kě）以通過提高傳動係（xì）統的效率（lǜ）來實現木（mù）片機的實際有用功率，從而達（dá）到節能的目的。

 五（wǔ），工人的（de）經營水平。 可以合理地了解設備的狀態，掌握設備操作的要點，以符合木屑顆（kē）粒機的要求，使秸稈顆粒機能夠更好（hǎo）地為我們工作。