一、引言（yán） 20世紀30年代，美國開始研（yán）究壓縮燃料成型技術（shù），並研製了螺旋秸稈壓（yā）塊機。在（zài）溫度為250～350和壓力為10MPa的條件下。能把木屑和刨花等生物質壓縮成生物質塊（kuài）狀顆粒燃料，如下圖所示： 20世紀50年（nián）代，日本從國外引進了成型技術。並進行了（le）改進（jìn）。發展成本（běn）國的壓縮成型（xíng）燃料（liào）工（gōng）業體係：從（cóng）80年代開始，日本對生物質壓縮成型燃料進行了探討，對壓縮過程中（zhōng）的動力消耗、秸稈（gǎn）壓（yā）塊機環模的結構與尺（chǐ）寸、原料的含水率、壓（yā）縮成型溫（wēn）度、壓力以及原料顆粒大小等進行了試驗研究。進一步改（gǎi）進了壓縮成型燃料技術，使其更（gèng）加實用化。 我國生物質固化成型技術研發始於20世紀80年代末期，起步較晚（wǎn）。已研製成功的螺旋秸稈壓塊機存在著（zhe）單位產品能耗高，生產率相對較低（一般為100～200Kg/h）等問題，不適應大規模工業化生（shēng）產。為使這項技術（shù）能夠廣泛應用於工業化生產中。在小型生物質固化成型（xíng）機的（de）基（jī）礎上進（jìn）行改進工作。成功地研製了大（dà）型螺旋秸稈壓塊機。並應用到生產實踐中。其中在這麽長（zhǎng）時間的（de）發展中，麻豆影视传媒文化新能源經過研究，設計開發了新型（xíng）秸稈壓塊機，其生產效率為1.3～1.8噸每小時，其結構圖如下所示： 800型秸稈壓塊機（jī）二、基本（běn）結構（gòu）和參數 螺旋壓塊機基本（běn）結構大型螺旋秸稈壓塊機（jī）的基本結構：電機、傳動部件、進料機構、螺杆、成型套筒（tǒng）和電熱控製等部該成型機主要參數如（rú）下（xià）： 電機功率：37 kW； 電熱功率（lǜ）8 kW； 主軸轉數740 r／min； 外形（xíng）尺寸（cùn）(長×寬×高)為（wéi）2200 mmx550 mmx1300mm。 三、性能和試驗 （1）產量（liàng）試驗 提高主軸轉速和增加擠出直徑（jìng）是提高設（shè）備（bèi）生產能力的（de）主要措施。經過（guò）計算與試驗．將成型機的主軸轉速由小型機的（de）285 r／min提高到740 r／rain：螺杆的外徑由62 mm增加到90 mm。螺杆的內徑也相（xiàng）應由30mm增加到55 am．成型套筒的內徑由50 mm增加到（dào）66 mln。經（jīng）過改進後（hòu）。設備的生產能力大大提（tí）高，其產量是小型機產量（liàng）的4.31倍。經過生產試（shì）驗表明（míng），設備生產能（néng）力達到485～620 kg／h。 秸稈壓塊機生產能力實驗 表1是以鋸（jù）末為（wéi）原（yuán）料的產能數據。 （2）單（dān）位產量能耗試驗 影響單位產量能耗的因素有2個（gè）：一個（gè）是電機功率大小，另一個是電加熱功（gōng）率的大小。電（diàn）機（jī）功率是由生物（wù）質成型壓力及主軸轉速決定的，生物質熱（rè）成型壓力一（yī）般在10～20 MPa。在設計中。通過（guò）適當地調整螺杆與成型套筒（tǒng）的間隙及成型套筒（tǒng）的錐角，既（jì）能使生物質機製棒密度達到要求。又（yòu）降低（dī）能耗（hào），即選擇了一個最佳（jiā）區域。表2是設備能（néng）耗的測試（shì）結果．生產原料為鋸末。原料含水率（lǜ）為5％～8％。 秸稈壓塊機生產能耗分析表3大小機型的單位產量能耗的比較。從表（biǎo）中數據可知，大型設備的單產能（néng）耗比小型（xíng）設備低得多．大型機（jī）比小型機的單位產量能（néng）耗減少（shǎo）了52％。 大小型的秸稈壓塊機能耗（hào）比（bǐ）較（3）對原料適應能力的試（shì）驗一般的小（xiǎo）型機隻適應（yīng）於（yú）木屑、稻（dào）殼等堆比重相對較大的原料，而對於粉碎的玉米秸（jiē）稈（gǎn）之類的堆比重很小的（de）原料。其產量就很難達到設計要求。這是因為在進料時這類原料容易出現“架橋（qiáo）”現象，使進人成型套筒的原料數量大大減少。導致設備的產量大（dà）大降低。為解決這一問題．在大型機的進料區域增加了一個攪拌裝置．這樣可以有效地解決原料“架橋”問題，使其對多種生物質原料都是適應（yīng）的（de），產量都是比較穩定的。 秸稈壓塊機應（yīng）對不同的原料的生產能力 三、2種機（jī）型在規模化生（shēng）產線（xiàn）中的（de）應用比（bǐ）較 一（yī）條年產3 000 t（日產量10 t）機製木炭的生（shēng）產線，需（xū）小型機14台（2台備用）或大型機4台（1台備用）。表5是應用2種機型的設備投資（zī）及用能情況的比較。由表5數據可知，應用（yòng）大型（xíng）機的生產線的投資略（luè）高於小型機生產線的投資。但是，生產線運行後。大型機節（jiē）能效果明顯。大型機的運行費用大大低於小型機的運行費用，按年運行300 d計（jì）算。年（nián）節省電費77.4萬元。 不同形式的秸稈壓塊（kuài）機在規模生產下的比較 五、結論 大型（xíng）螺旋式（shì）秸稈壓塊機具有產量大、能耗低、原料種類適（shì）應能力強、運（yùn）行費用低的優點，特別（bié）適於在大規模工業化生產中應用。在能源日益緊缺（quē）的當前。大型秸稈壓塊（kuài）機的（de）研製成功，為生物質成型燃料的規模化生產提供了設備保障，對於生物質固化成型燃料技術的推廣（guǎng）應用具有重大（dà）作用。 麻豆影视传媒文化新能源主要生產顆粒機（jī）、秸（jiē）稈壓（yā）塊機、飼料（liào）顆粒機木屑顆粒機等（děng）生物質機械設備，同業也有生物質顆粒燃（rán）料出售，我們時刻歡迎各大客戶來我廠（chǎng）參觀考場指導工作。