飼料顆粒機在西方工業發達的（de）國家已經有50多年的生（shēng）產曆史，在我國（guó）還（hái）是從70年代末發展起（qǐ）來的。我國隨著對飼料顆粒生產設備的完善和工藝技術（shù）水平的提高。顆粒飼料的產量和質量也（yě）將不斷提高。雖然，顆粒飼料的製造成（chéng）本（běn）很（hěn）高。但實踐證明它的飼養效率比同成分其他種類的飼料有顯著的提（tí）高。所以很受青睞。要想得到質量好的顆粒飼料（liào），其製粒過程很關鍵。影響製粒的因素很多，目前。對製粒影響因素的研究大多是在環模顆（kē）粒機上進行的，實驗證明（míng）主（zhǔ）要影（yǐng）響因素有以下幾種： 1、飼料（liào）可累（lèi）計原料的影響（1）原料中水分的（de）影響要（yào）壓製高質量的顆粒料。既需（xū）水分，又需熱量。原（yuán）料含水量不同，壓粒時壓溫也不（bú）同，蒸汽（qì）的添加量（liàng）須隨原料和溫度而（ér）調（diào）節。一般來說混（hún）合粉科的含水量在16％一17％時．壓粒效果最佳，飼（sì）料顆粒機（jī）壓（yā）模內的溫度不宜超過85。320飼（sì）料顆粒機（2）原料粒度的影響（xiǎng）粉料過細會使顆粒變脆；粉料（liào）過粗會增加飼料顆粒機環模和壓輥的磨損，並使功率增加（jiā）。產量降低。原料粗、中、細適（shì）度最好。有利於提高生產率（lǜ）和使顆粒堅實。（3）原料中各成份的影響原料本身含有的脂肪對製粒的影響較小，並有利於製粒，但（dàn）添加的（de）脂肪（fáng）對製（zhì）粒（lì）影響較大（dà），添加脂肪量多會使成品顆粒鬆（sōng）散，一般添加量不宜超過3％．否則應在製粒後外塗。澱粉易糊化，冷卻後粘結，有利於製（zhì）粒。蛋白質在水分作用下受熱軟化。易穿過模孔，製粒後冷卻變硬，也利於製粒。原料中適量的纖維素起牽連作用。利於製粒。但含量過高，會增加穿過模孔的阻力。纖維素吸水性（xìng）差，也會影響水、熱調節作用。顆粒機 2、產量（liàng）對（duì）飼料顆粒機壓粒性能的影響 如果粉粒相（xiàng）同。環模相同，顆粒（lì）機也相同，隨（suí）著產（chǎn）量的不斷提（tí）高（直至達到電動機功率極限（xiàn）為止）。粉化率直線上升，功率消耗也直線上升。
3、顆粒機壓模特性的影響 環模孔的（de）形成對壓粒影響（xiǎng）較大。高纖維的飼料宜用外錐形孔壓模（mó）。配合飼料宜用階梯形孔或直形（xíng）孔環模，牧草粉類體積大的飼料宜（yí）用內錐形壓模。壓模的厚度、孔的形狀都（dōu）會對壓粒性（xìng）能產生影響。壓模的選擇（zé）可（kě）參（cān）考下麵（miàn）表格。 4、冷卻的影響 剛從顆粒機出（chū）來的顆粒料的溫度（dù）、濕（shī）度都較高，需迅速冷卻（què）幹燥，使成品粒料的溫（wēn）度不高於室溫5—8，濕（shī）度約為13％左（zuǒ）右，否則。會使顆粒破碎甚至嚴重粉化、發潮。 麻豆影视传媒文化新能源主要生產顆粒機（jī）、秸稈壓塊機、飼料顆（kē）粒機、秸稈顆（kē）粒機、木屑（xiè）顆粒機等（děng）機械設備，同時也有生物質顆粒（lì）燃料出售，我們時刻歡迎各大（dà）客戶來我廠參觀考察指導工作。