飼料粉碎機運轉的可靠性（xìng）直接（jiē）影（yǐng）響生產效率。因此，維修及操（cāo）作人員應學會分析和處理常見故障，以盡（jìn）快恢複生產（chǎn）。 一、粉碎時工作無力、不啟動、不通電（diàn） 首先檢查電源插座、插頭、電源線有無氧化、脫落、斷裂之處，若無則（zé）可插上電源試機。當電機通電不轉動，用手輕輕撥動輪片又可轉動時（shí），即可斷定是該機的兩個（gè）啟動電容中有一個容量（liàng）失效所致，這時，隻（zhī）要更換一個電容即可。另外一種情況是通電不轉動，施加（jiā）外力（lì）能（néng）轉動（dòng）但電機內發出一（yī）種微弱的電流響聲，這是啟動電容輕微漏電所致。若電流響聲過大，電機根本不能啟（qǐ）動，可斷定（dìng）是啟動電容短路所致（電（diàn）機線圈短路需專業修理）。在無專業儀器的情（qíng）況下，可先取下電容(4UF/400V)．將兩引線分別插入市電的零和火線插孔中給電容充電，然後取下將兩引線（xiàn）短路放電。若（ruò）此時能發出放電火花且有（yǒu）很（hěn）響的（de）“啪”聲，說明該電容可以使用；若火花和響（xiǎng）聲微（wēi）弱，說明電容的容量已（yǐ）經下降，需更換新電容或再加（jiā）一（yī）個小電容即可。若電容已經損壞短路就不能用此法，必須用同規格新品替換（huàn）。 二、整體振動 粉碎機一般采用電機直接（jiē）連接粉碎裝置，這種連接方（fāng）式簡單、易（yì）維修。但如果在裝配過程中兩者連接不好，會造成（chéng）粉碎機的整體振動，噪音很大。 1．電機轉子與粉碎機轉子不同心 可（kě）左、右移（yí）動電機的位置，或在電（diàn）機底腳下麵加墊（diàn），以調整兩轉子的（de）同心度。 2．粉碎（suì）機（jī）轉子不同（tóng）心 其原因是（shì）支撐轉子軸的兩個支承麵不在同一個平（píng）麵內。可在支承軸承（chéng）座底麵（miàn）墊（diàn）銅皮，或在軸承底（dǐ）部增加可（kě）調的楔鐵，以保（bǎo）證兩個軸頭同心。 3．粉碎室部分振動（dòng）較大 其原因是聯（lián）軸器與轉子的連接不同心（xīn）或轉子內部的錘片質量不均勻。可根據不同類型聯軸器采取相應的方法調整聯軸器與電機的連接；當錘片質量不均時，須重新選配每組（zǔ）錘片，使相對稱的錘片誤差（chà）小於5g。 4．原有的平衡被破壞 電機修理後須做動平衡試驗，以保證整體的動平衡。 5．粉碎機係統的（de）地腳螺栓鬆動或基礎不牢 在（zài）安裝或維（wéi）修時，要均勻地緊（jǐn）固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機之間，要裝減振裝置，以減輕振動（dòng）。 6．錘片折斷或（huò）粉碎室內有（yǒu）硬雜物這些都會造成轉子轉動的（de）不平衡，引起整（zhěng）機振動。因此，要定期（qī）檢查，對於（yú）磨損嚴重的錘（chuí）片要更換。更換時（shí），要對稱（chēng）更換；粉碎機運轉中（zhōng）出（chū）現的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找（zhǎo）原因及（jí）時（shí）處理。 7．粉碎機係（xì）統與其他設備的連接不吻合例如（rú）進（jìn）料管、出料管（guǎn）連接不當，會引起振動和噪聲。因此，這（zhè）些聯接（jiē）部位，最好采用軟連接（jiē）。 三、軸承過熱 軸承是粉碎機上較為重（chóng）要的配件，其性能直接影響到設備的正常運行及生產效率（lǜ）。粉碎機在（zài）運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出（chū）現異常要及早處理。 1．兩個（gè）軸承座高低（dī）不平，或（huò）電機（jī）轉子與粉（fěn）碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷（hé）的衝擊（jī），從而引（yǐn）起軸承過熱。出現這種情況，要（yào）馬（mǎ）上停機排除（chú）故（gù）障，以避免軸承早期損（sǔn）壞，。 2．軸承內潤滑油過多、過少或老化也（yě）是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按（àn）照使（shǐ）用說（shuō）明書要求按時定量地加注（zhù）潤滑油，一般潤滑油占軸承空間（jiān）的（de）70%～80%，過多或過少都不利於（yú）軸承（chéng）的潤滑和熱傳遞。 3．軸（zhóu）承蓋與軸（zhóu）配合過緊，軸承與軸（zhóu）配合過緊或（huò）過鬆都會引起軸承過熱。一旦發（fā）生這種問題，粉碎機在運轉中，會發出摩擦聲及（jí）明顯的擺動。應停機拆下軸承，修整摩擦部（bù）位，然後按要求重裝。 四、粉碎（suì）機堵塞 粉（fěn）碎機（jī）堵塞可能有機具設計上存在的問題，但更多是由於使用操作不當造成（chéng）的。 1．進料速度過快，負（fù）荷增大，造成堵塞。堵塞會（huì）使電機超載，長時間過載，會燒壞（huài）電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來（lái）控製進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶可根（gēn）據實際情況選擇。由於粉碎機（jī）轉速高、負荷大，且（qiě）負（fù）荷的波動（dòng）性較強，所以，粉碎機工（gōng）作時電流一般控製在額定電流的85%左右。 2．出料管道不暢或堵塞。進料過快，會使粉碎機風口堵塞；與輸送設備匹配不當會造成出料管道（dào）風減弱或無風後（hòu）堵死。查出故障後，應先清通風口，變更不匹配的輸送（sòng）設備，調整進料量，使（shǐ）設備（bèi）正常運行。 3．錘片折斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含（hán）水量過高都（dōu）會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和老化的錘片，定期檢查篩網，粉（fěn）碎的物料含水率要低於14%。這樣既可提高生產效率，又使粉碎機不（bú）堵塞。 五、風機故障 粉碎機上的風機由於轉速高，且工作（zuò）環境惡劣，如果封閉不嚴，沙土對風機會造成嚴重的磨損，使葉輪體與輪轂鉚釘頭脫落，以（yǐ）及鉚釘孑L處出現疲勞裂紋。 風機都是經過動平衡試驗的，因為其（qí）轉速高（gāo），所以對它的平衡要求也很高，特別是（shì）風機（jī）的葉輪，對外周的不平衡非（fēi）常敏感，但對其心部的微小不平（píng）衡感要求不（bú）是很高。根據這個特點，對葉輪容易發生的故障，可以采用以下方法（fǎ）進行修複： 1．如果葉輪的鉚釘頭部被磨（mó）損，可以通過壓緊葉輪體與輪轂用電焊（hàn）堆焊，讓磨（mó）損的鉚釘頭（tóu）部回（huí）到原來的（de）正常狀態。 2．對鉚釘孔（kǒng）處產生的疲勞裂紋（wén），可用整根沒有用過的新焊條進行焊接修複裂紋。但要以葉輪軸心線為中（zhōng）心（xīn）對稱進行，將該裂紋處補焊（hàn）剩下的焊條留在該處，再用一（yī）根新焊條修補相（xiàng）對稱（chēng）的鉚釘孔裂紋，焊（hàn）完後剩下的焊條與對稱鉚釘修補時剩下的焊條（tiáo）一樣長，以保證（zhèng）焊補上去的重量相（xiàng）等。若是對稱的鉚釘孔處無裂紋（wén）也要將焊條堆焊於此處，用來抵消對稱鉚釘孔裂紋處新（xīn）補（bǔ）的焊接重量。 3.對葉輪進行簡（jiǎn）單的動（dòng）平衡試驗，方法是：把葉輪支起後用（yòng）手撥動使之輕輕旋轉，達不到平衡的地（dì）方會停到（dào）最低點且左右（yòu）擺動（dòng）。‘若有偏重可在對麵的葉輪上點焊，增加重量（liàng）使其平衡，或者用角磨機磨去偏重葉輪的（de）焊痕．也能達到平衡。注意，在對風機的修（xiū）理過程中不（bú）能用電（diàn）焊隨意點焊，若焊痕留到葉輪（lún）上，會影響風機葉輪的平衡，達不到修（xiū）複的目的，造成更大的（de）損失（shī）。 六、喂（wèi）料（liào）口返灰 一般是由於喂入量過大，造成粉碎機風機提升能力不夠，使篩片和吸（xī）料管堵塞。這時應（yīng）及時停機清除粉碎機篩片上下腔的積（jī）料，疏通吸料管，重新調整粉（fěn）碎機喂（wèi）入量。 七、機內有異常聲響 一般是由（yóu）較大塊硬物進入粉（fěn）碎機造成的，或是機內零件脫落在粉碎室內。發（fā）現這種情況後應（yīng）立（lì）即停機，檢查粉碎（suì）室（shì）並排除異物。 八（bā）、篩網（wǎng）磨損或被異物擊穿 若損壞麵積不大，可用鉚補或錫焊的方法修複（fù）；若大麵積損（sǔn）壞，應（yīng）更換新篩。安（ān）裝篩網時，應使篩孔帶毛刺的一麵（miàn）朝裏，光麵朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。環篩篩片在安裝時（shí），其搭接裏層茬口應順著旋轉方向，以防物料在搭接處卡住。