飼料廠粉碎機采用輔助吸風係統的目的是使粉碎機工作時造成篩下較大的負壓（yā），促使粉碎室內合格細粉能迅速通過篩（shāi）孔．防止（zhǐ）篩孔堵塞，減（jiǎn）少物料的過度粉碎，提高粉碎（suì）機的產量。同時，當空（kōng）氣進入（rù）粉碎室通過篩片時，能有效地冷卻粉碎室，帶走粉碎室產生的（de）熱量和水（shuǐ）分。通過試驗證明，良好的輔助（zhù）吸風（fēng）係（xì）統（tǒng）可使粉碎機產量提高20%以上，並且避免篩孔堵塞和後續工序（xù）的結露（lù）現象。當然，也應避免吸風係統過（guò）大的吸風量造成無謂的動力消耗和（hé）由此而產生的負作用，因而（ér）合（hé）理配置粉碎機（jī）輔助吸風係統具有重要的意義。采用輔助吸風來提高（gāo）粉碎機（jī）產量的基本要素一般有（yǒu）兩個：一是氣流（liú）必須從進料（liào）口湧入粉碎室，並通過篩孔排出，這樣的氣流才可成為提高粉碎機產量的有效氣流：二是為了較明顯地提高產量，有效氣（qì）流（liú）的風量必須足夠大。因此，在進行整個（gè）結構的設計時，必（bì）須綜合考慮各種因素，才能使輔助吸風係統（tǒng）發揮應（yīng）有的作用（yòng）。飼料廠粉碎（suì）機輔助吸風係統的形式（shì）一般有兩種：采用集中風網對錘片式粉碎機進行吸（xī）風；采用獨立風網對錘片（piàn）式粉碎機進行吸風。本文主要是通過分析各種（zhǒng）吸風形式存（cún）在的問題（tí），來設計合理的輔助吸風係統。 1、各種吸風形式存在的問題及其造成的原因 1.1各種吸風形式存在的問（wèn）題 1.1.1采用集中風網對（duì）錘片式粉碎機進行吸（xī）風 這（zhè）種形式在一些中小（xiǎo）型飼料廠的飼料生（shēng）產機組中（zhōng）較常見，粉碎機采用振動給料器給料，存在允許有效氣流湧入的進風（fēng）口：輸（shū）送物（wù）料采用（yòng）半圓截麵絞龍、吸風罩位置（zhì）的選擇都有利於阻擋來自輸送設備的旁路氣流。但主要的問題是：由於設計風網時（shí），將下料坑這樣的高阻（zǔ）力係數、大風量負載與粉碎機（jī）這樣的高阻力係數及（jí）大（dà）負（fù）載組合在一起，風網的吸風量主要來自下（xià）料坑，來自粉碎機的（de）風量很小，甚至不能消除因（yīn）粉碎機錘片旋轉而產（chǎn）生的正壓（yā）氣流，機內粉塵大量溢出（chū）以（yǐ）致使用者不得不用麻（má）袋將粉碎機進口包住，因此有效氣流基本上不存在，粉碎機的產量自然就難以提高。另外，還要考慮到機組安裝（zhuāng）的局限性等等。 1.1.2采用獨立風網對錘片（piàn）式粉碎機進行吸風 這種形式在一些大中型（xíng）飼料廠中（zhōng）較為常見，但在這種形式中，存在的主要問題是因（yīn）為設計（jì）的不合理不完善，在生產中會出現很多的（de）問題。當係統（tǒng）使用一段時間後，組（zǔ）合式除（chú）塵器布袋嚴重堵（dǔ）塞，使風（fēng）機（jī）效率大大降低，粉碎機產（chǎn）量降至額（é）定產量（liàng）的70%左右，甚至更低，生產（chǎn）時往外噴料，粉碎機（jī）內溫度過高，電機負（fù）荷（hé）增大：車間內粉塵彌漫，工作環境惡劣，嚴重影響了生產的正常進行：除塵器布（bù）袋（筒）嚴重堵塞，振動清理無效，隻（zhī）有（yǒu）進行人工清理；吸（xī）風口選擇的位置不當、風量的大小選（xuǎn）擇不當（dāng）等原因，導致風機所（suǒ）吸的氣流主要（yào）為經由提升機流入的旁（páng）路氣流（liú）；絞龍出（chū）口處上（shàng）升氣流速度較大物料排出易受阻，經常發生絞龍堵塞等（děng）等。 1.2造成以上問（wèn）題的原因 粉碎機閉風螺旋輸送機上（shàng）的吸（xī）風道和除塵器的吸風截麵積過（guò）小（xiǎo），風速過高，易帶走物料；由於粉碎後物料有一定的溫度（dù）和濕度，加上布袋麵（miàn）料的選擇不佳和電磁閥管徑（jìng）偏小，噴吹用氣包容積不夠，致使吸附粉塵後的除塵器較難清理；所用（yòng）的風（fēng）機風壓偏低．當除（chú）塵（chén）器粉（fěn）塵吸附嚴重、阻力增大時，以及粉碎機內篩板孔徑小，粉碎的（de）物料（liào）較難通過並使篩板因局部堵塞而阻力增（zēng）高時，風機的效率更大大降低，對粉碎機幾乎（hū）形不成有作用（yòng）的（de）負壓和吸風；閉風螺旋輸送機的設計不盡合理，擋風板或擋風塊的效果不明（míng）顯，致使外麵過多的空氣進入，從而使粉碎機機內的風量、風（fēng）壓減弱，吸風效（xiào）果大大降低。 2、粉碎機輔助（zhù）吸風係統設計（jì）的依據解（jiě）生產規模及工作（zuò）製度從（cóng）而確定所需輸送的物料量及工作時間：了解需輸送的物料（liào）的性質，以便根據不同的輸送對象，選擇合適的吸風形式（shì）與設備，滿足工藝生產的要求；了解廠（chǎng）房結構形式以及（jí）倉庫和附屬車間的結合情況。這些都與輔助（zhù）吸風設備的選擇、安裝及管網布置（zhì）有關；熟練工藝流（liú）程及設備布置情況，以確定吸風管的數量和各自的吸風量，及所需（xū）輸送物料的（de）道數和各道物料的性質（zhì），從而合理地組合網路，並選擇適宜的輔助吸風風速（sù）；了解（jiě）所（suǒ）采用設備的規格及性能；明確技術經濟指標和環境保護要求；調查操作管（guǎn）理條件和技術措施的可能性；了解遠景發展規（guī）劃。 3、輔助吸風係統設備的選擇及相關參數的（de）確定 現以SPSF112x40型粉碎機配置相應的獨立式輔助吸風係（xì）統為例，來說明輔助吸風係統設備的選擇及（jí）相關參數的確（què）定。 3.1吸（xī）風罩的設（shè）計及相關參數的確定 粉碎機吸風罩的合理設計，應能保持合理的吸風量和風速，吸風口的風速一般取1.5 -2.5m/s為宜。設計時，根據粉碎機型號確（què）定吸風量，大多（duō）數空氣輔助吸風係統都設計（jì）成每平方米篩麵每（měi）分鍾吸風量為44_88m3m。對於SPSF112x40型（xíng）粉碎機（jī），吸風量可取（qǔ）Q=3000m3/h。為了使粉碎機呈（chéng）負壓狀態，並減少過剩空氣的（de）吸入量（liàng），應盡可（kě）能把（bǎ）吸風（fēng）罩設（shè）計在粉碎機出口位置，以便用較小的風量來獲（huò）得較（jiào）好的吸風效果。吸風罩應根據吸風係統的風量和吸（xī）風罩（zhào）斷麵的適宜風速來設（shè）計。 為了使吸風效果更好（hǎo），而吸附到脈衝除塵器的物（wù）料更少，吸風罩中應增加一擋風板（bǎn）。擋風（fēng）板的高度為吸風罩高度的1/2-2/5。吸風罩在滿足了計算的斷麵後，其高度應不（bú）低於1m為宜。否則，因前路提升機或其它相設備發生故障而造成突然停機或堵塞時，會使閉風（fēng）螺旋輸（shū）送機堵死或吸風罩內物（wù）料堆積，進而使（shǐ）除塵器堵塞，更（gèng）嚴重時，堆積的物料會使粉碎機也很快堵死，造（zào）成（chéng）電機過載跳閘（zhá）。因此，吸（xī）風罩的製作應做的盡量的（de）高和大，以避免以上現象的發生。吸風罩（zhào）的位置通常有（yǒu）設置在螺旋輸送（sòng）機的出口一端或（huò）者與出口位置相反的另一端，如果設置在出口（kǒu）一端，則有可能對排料造成一定的影響。因此，筆者認為吸風罩放在（zài）與螺旋輸送機出口位置相反的一端則更為理（lǐ）想。 3.2選用除塵效率高的脈動除（chú）塵器（qì） 由於吸風（fēng）係統中有塵空氣直接進入（rù）脈衝除塵器，使得粉碎後有一定溫度（dù）和濕度的物料直接吸附在布簡上，造成清理困難。因此，選用針刺呢或其它更好的材料作為布筒麵料，更換大管徑電磁閥和加大（dà）噴吹（chuī）氣包的容積，是（shì）解決脈衝除塵（chén）器粉塵清理的有效辦法。同時，對脈（mò）衝（chōng）除塵器的過濾麵積的正確計算和使用，也是非常重要的，否（fǒu）則其使用效果也（yě）難如人意，脈衝（chōng）除塵器的過濾麵積的計算公式如下： 3.3選擇合適的風（fēng）機選（xuǎn）用風量、風壓滿足粉碎機吸風係（xì）統的風機，對該係統有效的運行是至關重要的。根據各種粉碎機所需風量，便可計算得出風機（jī）的風量。 粉碎機的風量為3 300Fr13/h，阻力為40mmH20。管段中的阻力的計算，可以根據風網示（shì）意圖來計算。這樣根據風網（wǎng）的阻力及風量，我們就可（kě）以選擇與之相配套的（de）風機了。 吸風量和風速的選擇依據是當吸風量（liàng）和風速在一定範圍時，在（zài）吸風口尺寸一定時，風速過大，雖然有利（lì）於提高產量，但容易帶走物料，不僅增加（jiā）除塵風網的負荷，也（yě）增加回流量，電耗也（yě）隨之增加。如（rú）果風速過低，則達不（bú）到應有（yǒu）的效果。 3.4選擇好的螺旋輸送機 閉風螺旋輸送機的選擇或製作（zuò）欠佳，不僅起不到閉風的效果，反而會使外部空氣進入，使風機負荷增大，粉（fěn）碎機產量降低。合理地（dì）設計和選用（yòng）閉風螺旋輸送機的型號、尺寸也是相當重要的，這（zhè）樣可減（jiǎn）少不必要的動力消耗。根據粉碎機的產量選用適當的螺旋輸送機，並在此基礎上進行閉風係統的設計，從而避免選用過大的型號和尺寸。 計算結果表明（míng），選用LSS.25(H)型螺旋輸送機作（zuò）閉風螺（luó）旋輸（shū）送機是可行的，而不是通常所選用的LSS.32(H)或LSS-40(H)型螺旋輸送機，從而減少了動力（lì）消耗（hào）、設-備的體積和材料（liào）費用。 4、設計中應注意的問題4.1進風口的設置一般要求是進風（fēng）口寬（kuān）度與進料口寬度相等（děng），麵積也相等，故在垂直於（yú）粉碎機主（zhǔ）軸中心線方向的進料短管處兩側封板用12目篩網代替。4.2沉降室（shì）的設置（zhì），最好設計為擴散式，以便（biàn）空氣能在壓損小、風速低的情況下通過（guò）輸送機，而沉降室的深（shēn）度要求在460mm以上，以利粉碎物沉降避（bì）免被氣（qì）流帶（dài）到除塵器內而造成損失。同理，在螺旋輸送機與吸風管道（dào）連（lián）接處彎道的設計（jì）要注意彎管截麵積應比（bǐ）風管截（jié）麵積增（zēng）大3-5倍，以降低（dī）風速，防止氣流把物料帶走。4.3螺旋式閉風器的使用（yòng），即在螺（luó）旋輸送（sòng）機的出口處設置一閉風器，克服了采用（yòng）閉風絞龍閉風效果不理想、漏風量大，避免了螺旋輸送（sòng）機下料到提升機時常有的阻塞現象發生，以提高整個吸風係統（tǒng）的密閉性，達到生產工藝要求。4.4在螺旋輸送機葉片的上方應（yīng）有較大的（de）空間供（gòng）氣流流動。如果螺旋輸送機殼體為管狀，它將阻礙氣流流動（dòng），增加了氣流夾帶物流的（de）可能性舊。 以上所述，隻是錘片式粉碎機（jī）輔助吸風係統的一般（bān）設計，在實（shí）際應用中，還必須根（gēn）據（jù）廠房的結（jié）構、粉碎機周圍空間位置的大小等實際情況來決定，比如當粉碎機周圍空間位置比較（jiào）大時，我們可以直接在螺旋輸送機的上方裝一自清式布袋過濾器也可（kě）以達到同樣的效果，其原理都是一樣的。總之，要因地製宜，靈活使用，這樣（yàng）才可（kě）達到既滿足輔助吸風的要求，又能節省投資。