2.3基本工作原理 在錘片式粉碎機內部（bù），高速轉動的錘（chuí）片與運動速（sù）度相（xiàng）對較低的原料發生（shēng）碰撞，就會使（shǐ）原料（liào）破碎，從而減小原料（liào）的粒度。隨後，被加速的原料便會朝向篩片的方向（xiàng）運（yùn）動。由於粉碎顆粒或運動角度的不同，一部分原料通過篩片，另一（yī）部分原料被篩片反彈回粉碎室繼續（xù）進行粉碎。當原料進入（rù）粉碎室後，速（sù）度傾（qīng）向於達到錘片前端的速度。由於破碎僅在巨大能量從錘片傳到原料時（最大速度差）發生，因（yīn）此（cǐ），在原料速度接近錘片前端速度時，很少會發生破碎。許多飼料生產廠（chǎng）家（jiā）在粉碎機中安裝（zhuāng）輔助設備（bèi），以阻斷原料的運（yùn）動，使碰撞和粉碎繼續進行。相對於循環式粉碎機而言，水滴型錘片式粉碎機在進料口具有更積極和自然的方向調整效果。 雖然錘（chuí）片式粉碎機基本工（gōng）作原理都是一樣的，但是由於原料的物理特（tè）性（xìng）不同，因此具體的操（cāo）作也存在（zài）著差異。玉米（mǐ）、小（xiǎo）麥、高粱及其他軟質原料（豆粕等）很容（róng）易被粉碎，但是粗纖維含量（liàng）高、油（yóu）性或水分含量高的原料（糟渣類、動物蛋白及穀物中的燕麥和大麥等）很難粉碎（suì），需要更多的能耗。因（yīn）此，對於一種原料設計（jì）合理的錘片式（shì）粉碎（suì）機（jī）可能並不適合（hé）另一種原料。文章將對錘片前（qián）端速度、錘（chuí）片類型（xíng）和位置（zhì）、電機比值（相對於（yú）錘片（piàn）和篩片麵積）及風助係（xì）統進行詳細介紹。 2.3.1錘片前端速度 錘片前端速度及篩（shāi）片大（dà）小對（duì）於粉碎（suì）粒度具有非常重要的影響。相對較高的錘片前端速度（大於5486.4m/min）通常會將原料粉碎的很（hěn）細，較低的（de）錘片前端速度（小於3 962.4m/min）則將原料（liào）粉碎（suì）成較粗的顆粒。通常情況下，篩孔較小的篩片適用於錘片前端速度較高時的粉碎，而篩（shāi）孔較大的篩片適用於（yú）錘片前端速度較低時的粉碎。 錘片前端速度僅僅是（shì）與（yǔ）粉碎（suì）機（jī）直徑和電動機轉速相關（guān）的一個指標，並且對直耦電機（jī）而言，其速度很難改變，因此，目前市場上已經出現了一些V形帶驅動的錘片式粉碎機。 2.3.1.1錘片前端速度與易碎原料 對於（yú）玉米、小麥、高梁、顆粒狀原料及萃取油料籽實而言，為了得到均（jun1）勻的粗粉碎產品，需要采用中等的錘片前端速度。介於3 962.4~5 486.4 m/min錘片前端速度可生產（chǎn）出（chū）幼稚的粉碎產品，並且效率最高。96.52cm直徑的粉碎機（jī）配以l 800 r/min（5 425.44m/min）的電機，及111.76 cm直徑（jìng）的粉碎機配以（yǐ）l 200r/min或1 500 r/min（4114.8 m/min或（huò）5 257.8 m/min）的電機在實（shí）際生產中被廣泛（fàn）應用。 2.3.1.2錘片（piàn）前端速度與微（wēi）粉碎及難粉（fěn）碎原料 對於易碎原料的微粉碎及（jí）不易粉碎的原料（大豆皮、糟渣類下腳（jiǎo）料及動物（wù）蛋白的混合物）來講，必（bì）須采用較高的錘片前（qián）端速度。因為在粉碎上述原料的過程中，需要消耗大量的能量，因此，高速錘片（piàn）前端速度可提高生產率。對於微粉碎和易碎原料而言，正常（cháng）的錘片前端速度就可（kě）達到理（lǐ）想的效（xiào）果，也就是（shì）106.68 cm和（hé）111.76 cm的粉碎機采用1800r/min（5 943.6和6 095 m/min）．或71.12 cm粉碎機采用3 000r/min．以（yǐ）及137.16 cm粉碎機采用1 500 r/min（6 400.8 m/min）。最近，生產中也有采用137.16 cm粉碎機配以（yǐ）l500r/min的模式。高速錘片前端速度（大於7620m/min）非常適合在高容（róng）量和高效率（lǜ）條件下進行微粉碎，這種情況下可采用較大篩孑L的篩片，因此（cǐ）相應也就降低（dī）生產成本。 2.3.2錘片 目（mù）前，世界上不同飼料機械生產商所設計的錘片形狀並不一致，在（zài）同一（yī）時間內，不同地區所使用的錘片也存在著（zhe）差異。歐洲的生產商設計的錘片為雙孔扁平錘片，表麵（miàn）和邊緣並沒有進行硬化處理（lǐ），北美和南美的生產商設（shè）計的錘片為喇叭形外展（zhǎn）錘片，兩端通常進行硬化處理。每個地區的生產商通常根據（jù）本地需求設計最適合的（de）錘片形狀。 錘片形（xíng）狀和安裝位置對於任何粉碎機都具有重要（yào）的意義。每種（zhǒng）原料的粉碎方式都（dōu）是不同的，因此在（zài）對具體原料進行粉碎時（shí），都要對錘片數量（liàng）和錘片與篩（shāi）片聞的距離進行調整（zhěng），以達（dá）到最佳（jiā）的粉碎效果。同（tóng）時最重要的就是保證錘片已經覆蓋了工（gōng）作篩片的每個位（wèi）置，而沒有（yǒu）錘片（piàn）在一條直線上。 多數情況下（xià），粉碎機至少每（měi）2個（gè）相應的金屬栓固定的轉子外（wài）部應包括l對錘片。由於靠近（jìn）粉（fěn）碎室邊緣（yuán）的原料運動速度相對較慢（被邊緣阻擋），因此，位於邊緣的錘片需要進行更多的工作，並且磨損也較大（dà），所以，生產商在粉碎機的邊緣安裝較厚或較（jiào）長的錘片。 錘片中碳元素含量和錘片的磨損率間也有一定的關係。當錘片每次經過篩片（piàn）時，都傾向於“碰撞”篩片同定架，而碳含量高的錘片會加劇錘片孔和固（gù）定栓的磨損。一些極（jí）端情況下，篩片固定（dìng）架較厚，因（yīn）此，導致錘（chuí）片的硬化（huà）麵也產生磨損。如果（guǒ）生產中（zhōng）發生這種情況，不應該靠提高（gāo）錘片的硬化麵積來解決這個問題，而是應該采用減少錘片碳（tàn）含量，增（zēng）加錘片數量，或者降低投料速度的方法。當采用碳含量（liàng）少的錘（chuí）片時，需要更換轉子，以滿足對所增加錘片數量的負荷，但是這樣會增加能耗，從而明顯降低粉碎效率。另外，碳含量少的錘片（piàn）在粉碎室邊緣的磨損率會顯著增（zēng）加，從而也會降（jiàng）低錘片工作麵的利用效率。