木屑製粒機的操作 準備開機（jī）： 當製粒工（gōng）準備開機前，必須確認各料倉的儲料和各流程的殘留情況，了解機器狀（zhuàng）態和生產計劃，打開各蒸汽疏水開關，兩分鍾左右，放掉蒸汽中的（de）冷凝水（shuǐ），使開機（jī）能（néng）更加順利。250飼料顆粒機啟動製（zhì）粒機： 當按（àn）下主（zhǔ）機按鈕時，製粒機（jī）會開始運轉，但此時，製粒機還（hái）沒有真正啟動好，不能製粒（lì）也不能添入油料洗模，要（yào）等到製粒機延時啟動後，電流（liú）表顯示電流正（zhèng）常（cháng）後，應該先投入一些油脂性物料，衝洗（xǐ）環模一分（fèn）鍾左右時間，使環模受（shòu）熱升溫（wēn）是非常必要的，開（kāi）始投料時，喂（wèi）料（liào）量（liàng）最多不（bú）得超（chāo）過製粒機生產能力的20%，防止製粒機因瞬間喂入物料（liào）太多，負載突然加（jiā）大（dà），造（zào）成堵機或是機械損壞。當物（wù）料經調質後，手感抓緊能成團，鬆手後又能（néng）散開時，此時關上進料門蓋，進行壓製。觀察主機電流是否穩定，根據製粒機的生產性能和（hé）電流負載（zǎi）情況，調整喂料量和蒸汽添（tiān）加量。喂料（liào）量必須由低（dī）速逐步向高速調整，並根據物料的幹濕度，調整蒸（zhēng）汽添加量。製粒（lì）機應避免超負荷工作，易導致環模破（pò）裂和製粒機的損（sǔn）壞。使用新模時不（bú）要粗心急躁，在新模未達到最佳生產能力（lì）之前，適度地磨合是必要的。 生產中（zhōng）地注意事項： 在製粒生產中（zhōng）要隨時觀（guān）察各流程機器的運轉，蒸汽壓力地變化，調質溫度的高低，主機電流情況等，根據所掌握的信息，及時（shí）調整喂料量或蒸汽添加量。發生堵機時應立即關閉蒸汽（qì）和喂料係統，關掉主機排出堵（dǔ）料，重新（xīn）啟（qǐ）動製粒（lì）機，用（yòng）油料將模孔中的堵料衝出，也可用硬顆粒料拌油少量喂（wèi）入，使模孔中（zhōng）已變硬的堵料，能被徹底擠出（chū）。如果（guǒ）使用的環模壓縮（suō）比較長（zhǎng），可在堵機停機時，立即在環模外壁一周澆上油，使模孔得到潤（rùn）滑；防止環模的熱量把模孔中的物料烘幹變硬，導致再（zài）次開機時，模孔堵死難以製粒。 當確認壓輥打（dǎ）滑造成堵機，要立即停機，不可讓製粒機長時間空轉等待它自行排料（liào），這時壓輥直接磨損環（huán）模（mó）內壁，會造成環模導向（xiàng）口磨平，降低環模生產能力；還會導致輥殼局部磨損而失圓，更加（jiā）影響以後的使用。