山（shān）西木工除塵係統

木工除（chú）塵係統采用的除塵器，具有穩定的優點，排放達到環（huán）保要求；采用變頻控製係統，能達到節能的目的；木工除塵係（xì）統采用鍍鋅螺旋風管，具有密封（fēng）性好、強度與剛性好、通風（fēng）阻（zǔ）力小、外表美觀等（děng）優點。木工除塵係統由除塵器主體、沉降管道、物料輸送和粉塵分（fèn）離等幾部分組成。工作中產生（shēng）的粉塵經（jīng）負壓管（guǎn）道抽送到沉降管道進行初次沉降，沉降粉塵由刮板（bǎn）輸送至負壓管道一端，由卸料器卸入輸送管道進行輸送分離循（xún）環；懸（xuán）浮粉塵（chén）由主負壓管道經風機吹入除塵器進行分離，分離後的粉（fěn）塵經刮板輸送（sòng）至（zhì）卸料器卸入輸送管道進行輸送分離循環，潔淨空氣由回風管道導入室內。輸送管道中（zhōng）的（de）粉塵由（yóu）輸送風機，旋（xuán）風（fēng）分離器進行循環分離，分離後的粉塵由卸料器卸入粉塵料倉。

木工除塵係統具（jù）有（yǒu）分室離線清灰（huī）、在線清灰、定壓差（chà）清灰、定時清灰四種任選功（gōng）能，並有壓力、溫度檢測係（xì）統和人（rén）工手動控製方式。采用進風導流和均流技術，分流均勻、卸灰。脈（mò）衝閥，使用（yòng）壽命和清灰（huī）。除塵器濾袋安裝方便，密封性好，可實現不停機換袋（dài）。

木工除塵係統工作原理含（hán）塵氣體由進（jìn）氣口進入灰（huī）鬥，粉塵（chén）與導流板（bǎn）發生碰撞（zhuàng），較（jiào）粗顆粒的粉塵在撞擊下受慣性力和重力的作用落入灰鬥，較細的粉（fěn）塵以均勻的速度進入箱體，經濾袋過濾後（hòu），粉塵被擋在濾袋的外麵，氣體通過濾袋成為幹淨的氣（qì）體（tǐ），經淨化後的氣體沿濾袋內部進入淨氣室，通過風機排除。隨著過濾工況的不（bú）斷進行（háng），附著與濾袋外表麵（miàn）的粉（fěn）塵不斷增（zēng）多（duō），氣流通過的阻力也（yě）不斷加大，當達（dá）到阻力時（1200-1500pa），除塵器（qì）的通風能力將（jiāng）會明顯下降。為了除塵器效果穩定（dìng），除塵器設置了定時（shí）清灰係統。該係統的動作由PLC編程軟件或清（qīng）灰控製儀按時間間隔控製脈衝閥動（dòng）作。高（gāo）壓氣體成脈衝狀（zhuàng）由脈衝閥經過噴吹管而後（hòu）噴向裝於濾袋（dài）口部的噴嘴（一次風（fēng）），氣（qì）體通過噴（pēn）嘴（zuǐ）時誘導（dǎo）了（le）數倍於一次風的周圍氣體（tǐ）（二次風）進入袋內。氣體在濾袋內瞬間膨脹，由其內部排向外部，將積附在濾袋外表麵的粉塵清掉，完成清灰過程。在清灰過程中，每噴吹一次的時間稱為脈衝時間（一般為5 0.08-0.1秒）；兩個相鄰脈衝開動的間隔時間為脈衝間（jiān）隔或（huò）稱噴（pēn）吹間（jiān）隔；全部濾袋完成一（yī）個清灰循環的時間為（wéi）脈衝周（zhōu）期或噴吹周期，調整脈衝間（jiān）隔（gé）和脈衝時間，可使除塵器（qì）阻力保持在限定範圍內。脈衝時間長，脈衝間隔短，則除塵（chén）器阻力下降，反之則升高。