生物質秸稈顆粒機是把秸稈經過粉碎，回性，壓（yā）縮直接成型，在生產過程中不產生化學變化，隻是簡單的高溫壓（yā）縮，這種設備的好處是在生產過程中不添加任何（hé）添加劑，工藝簡單易操作（zuò），但是（shì）出來的成品熱值是原料本身（shēn）的熱值，要（yào）不（bú）煤低一點，優點就是燃燒過程沒有汙染，在環保口號喊的很（hěn）響的今天，很多大城市杜絕燒煤，就給了這種煤炭展示（shì）的機會。同時，國家也有（yǒu）支持的相關政策，建設了一些生物質（zhì）電廠，專門用來燃燒這種煤炭，而電廠也會得到相應補貼。這種煤炭的銷路就主要集中在注重環保的（de）城市，用在燒鍋爐和生物質電廠等。 　　在秸稈顆粒機成型（xíng）過（guò）程中，出現問題中途停產的問題分析 　　1、棒體的彎曲：原料水分過大。 　　2、反（fǎn）氣（qì）：表（biǎo）現在生產中從下料口向外噴出氣體，主要是由於供（gòng）料不足．還可能由於原料水分過大，加（jiā）熱溫度不夠等。 　　3、亮麵（miàn）：棒的斷麵上有亮光，密度雖好但（dàn）硬度不佳，這是頭道螺旋初始（shǐ）處太陡的原因，應將（jiāng）其打磨得平（píng）滑一些。 　　4、棒的中心處密度小，或含有零散（sàn）鋸末：這是因為推進（jìn）器軸尖根部直徑的磨損，要補焊加粗．軸尖不正也會導致上（shàng）述問題，需高溫下將其校正（zhèng）。 　　5、表麵裂紋：原料水（shuǐ）分過大容易使棒體上產生橫向裂紋，水分過小則多導致縱向裂紋的（de）出現．此外，加熱（rè）溫度過高會使原料過度軟（ruǎn）化，從而引起供料不足。這也會導致裂紋的產生。一般解決供料不足的辦（bàn）法是適當加大螺旋（xuán）直徑，或打磨螺旋（xuán）壁，增加螺旋之間的（de）檔（dàng）距。 　　6、秸稈顆粒機不出棒：加熱溫度過高或過低，成型套磨（mó）損嚴重，推進器角度不符（fú），原料水份過大．成型機正常工作時成型棒（bàng）從套筒中（zhōng）均勻（yún）擠出，棒應是黑褐色的，硬度均勻，表麵光滑，無裂紋，中心孔（kǒng）的表麵亦光滑，排氣順暢。 　　7、秸稈顆粒機放炮（pào）可能出於以（yǐ）下原因：溫度控（kòng）製不當，原（yuán）料水分過大，推進器磨損，軸尖不正，排（pái）氣孔堵塞，推進器頭道螺旋（xuán）過大或過小，套筒磨損（sǔn）嚴重（chóng）等，遇到這種情況要按上述原（yuán）因逐一對照，查出原因後相應做出調整（zhěng）； 　　8、悶車：原料中混入了顆粒較大且堅硬的雜質，電壓低或加熱（rè）溫度偏低，也可能是原料不幹，前者需要停機拆卸，清除雜質（zhì），後者要（yào）繼續加溫軟化原料，或重新烘幹。