在操作木（mù）屑顆粒機的時候，安全是一（yī）定要（yào）有保證的，對於駕駛員的安全（quán）是要放在一位（wèi）的。駕駛員的操作也會直接影響效（xiào）果（guǒ）和質量的。以下簡要介紹下木屑粒機製粒要求，希望能對你（nǐ）有（yǒu）幫助.先從木屑顆粒機的製造過程和壓力點來進行觀察！
　 1、製造（zào）的粉材料粒度應有一定比例:普通材（cái）料（liào）應通過小於環形孔（kǒng）直徑的2/3篩.
　　2、木屑顆（kē）粒機的水分，應該控（kòng）製在一個範圍（wéi）之內，15%―18%.水分均勻，密度大的（de）同時成型率也是比較高的（de）！
　　3、在形成粒（lì）之前需要磁選裝置，這樣不能破壞模具，防止不必要的（de）損失（shī）。木屑粒子機製的粒子過（guò）程中心是（shì）壓入（rù）點或（huò）飼料是壓延輥和壓盤（pán）之間（jiān）的楔形區（qū）.在製粒過程（chéng）中，幾乎所有的設備的應用都起著（zhe）輔助作用。
　 其中有3個（gè）壓力點（diǎn）:
　　1、作用於資材的軋輥將材料推入壓受（shòu）型內.
　　2、壓力模式自身存在一（yī）種阻力，這種阻抗（kàng）可以阻止原料流動通過模具上的孔（kǒng）.
　　3、來自子體的壓力與自身產生的摩擦壓力結（jié）合.這種壓力使材料噴射在滾子前麵，不（bú）沿著模（mó）具的表麵噴射。我（wǒ）們提高變速傳動（dòng）或（huò）控製的調整值，增大製粒機的原料量時，在子前舉例增加變厚（hòu）的物（wù）質的量.也就是說，不是掉入壓力內，而是必須（xū）擁有強力，把材料夾在滾（gǔn）子裏。
　　另外，木屑粒子粒機的操作人員（yuán）必須根據周圍的環境（jìng）溫度、濕度的變化、粉材（cái）的水分含量、粒度（dù）的變化、原料的調整以及（jí）設備的磨損和（hé）客戶的要求，生產合格的粒子的（de）產量。