木屑顆粒機可以將木屑、稻殼、棕櫚等物料壓成顆粒燃料，離心高效木屑顆粒機采用環模工藝平模結構（gòu），增加了壓力減少了（le）磨（mó）損，在木屑顆粒造粒時（shí）更為得心應手。液壓係統、自動潤滑係統使得木屑顆粒機（jī）維護更加簡單化。
公司生（shēng）產的木屑顆粒（lì）機吸取國內外製粒機之精華，心髒部（bù）件為"二層模具"，裝配結構獨（dú）特，且"壓輪"采用高合金耐（nài）磨材（cái）料精製而成，具有設計獨特、結構合理、降能高效、壽命長等特點。該產品適合壓製難粘（zhān）合、難（nán）成型的物（wù）料，如：稻殼、葵花（huā）籽殼、花生殼等各種瓜果殼；樹枝、樹幹、樹皮等各種木材下腳料；各種農作物秸稈；橡膠、水（shuǐ）泥、灰渣等各（gè）種化（huà）工原料。應用於飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工（gōng）廠等，是投資（zī）小、見效快、無（wú）風險的理想（xiǎng）壓縮致（zhì）密成型（xíng）設備。
木（mù）屑顆粒機主要性能與同類產品的區別
A、六大特點：
1、垂（chuí）直進料，直接到（dào）位。 2、模具靜止，壓輪旋（xuán）轉，物料離心，均布四周。 3、模（mó）具（jù）二層，上下兩用，降本增效；亦可雙用，高產節能。 4、環形模具，立（lì）向（xiàng）結構，利於製粒室散熱降溫。 5、獨立的出料裝置，保證顆粒的成型率。 6、獨立的潤滑係統，可（kě）實現不停機自動潤滑。
B、三大（dà）區別：
1、模具向上，垂直（zhí）進料，直接到位，利於散熱：一般環模（mó）製粒機的進料口側裝，比重（chóng）輕的（de）物料很難進（jìn）入製粒室，需要特（tè）別裝置強迫推進，但（dàn）還（hái）是會導致進料的不均勻；主要（yào）的是采用（yòng）這樣的進料設計（jì），不（bú）利於製粒室的散熱降溫，進而製約了傳動係（xì）統（齒輪、軸承）的壽命。平模製粒機有兩種結構，雖（suī）能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端：
（1）模盤旋轉，擦動壓輪結構的平模製粒機，物料容易（yì）起拱，造成（chéng）進（jìn）料不（bú）均，影響產量；
（2）模盤靜（jìng）止，壓輪旋轉，這樣的（de）平模製粒機雖不起拱，但（dàn）產生了（le）離心力，把進到製（zhì）料室的物料甩到周邊，使製粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓製，造成物料堆積，薄厚（hòu）不均。
2、模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均（jun1）布周邊：借助二層高圍模具（jù）的反（fǎn）彈作用，使喂入的原料自（zì）然的均勻分布（bù）在環形模具的內（nèi）表（biǎo）麵。而一般環模製粒機是壓（yā）輪靜止，模具旋轉，沒有離心力可言，物料（liào）分布不均勻。雖然平模（mó）製粒機壓輪旋轉產生離心力（lì），但模具孔向與產生的離心力方向不並一致。
3、二（èr）層（céng）模具，功能多，效率高：模具有上下兩部分（fèn），可選擇兩種不同規格的孔徑，生產出兩（liǎng）種不同規格的顆粒成品。當壓製黏結性好（hǎo）的物料，可用加高（gāo）壓輪和兩層模具，產量達到四倍的效果。任何平模、環模是（shì）做不到的。