果殼顆粒機齒輪（lún）軸齒坯水鍛後正（zhèng）火熱處理（lǐ）,提升了齒麵強度齒麵（miàn）選（xuǎn）用滲碳解決,滲碳層深達2.6毫米提高了耐磨性能,增加了零配件的使（shǐ）用期硬齒麵經無（wú）音研磨（mó）修（xiū）緣處理工藝,使運作（zuò）更清靜、更穩定.
主軸和連體空心軸采用德國進口（kǒu）合（hé）金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和（hé）精磨加（jiā）工而成,結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞（láo）性和耐磨性,為安全運行提供（gòng）更可靠保（bǎo）障.
傳動部分所用軸承和（hé）油封（fēng）均采用日本進口高精度軸承和美國進口耐磨耐溫氟（fú）橡膠油封,且特別增設潤滑回油係統,油路循環（huán）冷卻,自動定時給（gěi）油潤滑.確保（bǎo）軸承充分潤滑,運行更可靠. 　　　　
顆粒成（chéng）型係統所用軸承均用高品質無聲軸承（chéng）,且增加稀油循環冷卻潤滑係統,軸承（chéng）使用壽（shòu）命（mìng）更長、運行更安全。
果殼顆粒機的優勢：
1、果殼（ké）顆粒機模具向上，垂直進料，直接到位，利於散熱：一般環模製粒機的進料口側裝，比重輕的物料很難進入製粒室，需要特（tè）別裝置強迫推進（jìn），但（dàn）還（hái）是會導致進料的不均勻（yún）；最主要的是采用這樣的進料設計，不利於製粒室（shì）的散熱降溫，進而製約了傳動係統（齒（chǐ）輪、軸承）的壽命。
2、 模具靜止，壓輪旋轉，物料（liào）離心，均布周邊：借助二層（céng）高圍（wéi）模具的反彈作用（yòng），使喂入的（de）原料自（zì）然（rán）的均勻分布在環形模具的內表麵。而一般環模製粒機是壓輪靜止，模 具旋轉，沒有離心力可言，物料分布不均勻。雖然平模製粒機壓輪旋轉（zhuǎn）產生離心力，但模具孔向與產生的離心力方向不並一致。
3、二層模具（jù），功能多，效率高：模具有上下兩（liǎng）部分，可選擇兩種不同規格的孔（kǒng）徑，生產出兩種不同規格的顆（kē）粒成（chéng）品。當壓製黏結性好的物料，可用加高壓（yā）輪（lún）和兩層模具，產（chǎn）量達到四倍的效果（guǒ）。任何平（píng）模、環模是做不到的。