木屑（xiè）顆粒機加工燃料顆粒經常會出現產量低（dī）下，環模堵塞不出料等問題，因為疏通小孔（kǒng）徑環模難度較大，令諸多生產廠家感到頭疼，下麵就介（jiè）紹下這個問題：原料因素：不（bú）同配方的原料直接影（yǐng）響製粒後的質量。水分含量較少（shǎo）的物料容易被蒸汽糊化（huà），這（zhè）些物料經過調製後，具有（yǒu）一定的粘性（xìng），有利於顆粒料的成型。對於粗纖維含量高的物料，在物料中（zhōng）添加一定的水（shuǐ）分，在製粒的過程中，可（kě）以減少物料與環模之間的摩擦力，有利於物料通過環模，且成型後顆粒外觀（guān）較光滑。原料粉碎細度要（yào）適中均（jun1）勻，因為（wéi）原料粉碎（suì）細度決定著物料組成（chéng）的表麵積，粒度越（yuè）細（xì），表麵積越大，物料吸收蒸汽中水分越（yuè）快，有利於進行調質與顆粒（lì）成型。
蒸（zhēng）汽的（de）影響：顆（kē）粒燃（rán）料生產過程中理想的生產（chǎn）條件三要素是：原料水分合適（shì），蒸汽品（pǐn）質優良，有充分的調質時間。正確使用幹飽（bǎo）和蒸汽製粒，能有效的提（tí）高木屑顆粒機的產量和顆粒料（liào）的品（pǐn）質。而要（yào）確保（bǎo）顆粒質量好、產量高，除了製粒機（jī）各傳（chuán）動部分正常運轉外，還應保證進入製粒機調製器的幹飽和蒸汽質量。適用的飽和蒸汽在製粒過程中（zhōng）有軟化潤滑作用，可提高生產率，降低摩擦熱能，延長環模的（de）使用壽命；可降（jiàng）低能耗，促進膠凝、纖狀（zhuàng）纖維的粘結，可增加顆粒的成型率，減少粉（fěn）料，使顆粒外表光（guāng）滑、漂（piāo）亮、利於銷售。
蒸汽質量的（de）控製（zhì）：合理的蒸汽管路係統設計和安裝，在使用過程中既（jì）要確保蒸汽壓力與流量，又要能有效的（de）防止管道中的冷凝水進入調製器。適用的蒸汽壓力應為0.2~0.4Mpa，要確保蒸（zhēng）汽壓力適中處於穩定（dìng）狀（zhuàng）態，壓力波動幅度一般不應大於0.05Mpa。所以在（zài）選購其中（zhōng）的減壓閥時，一定要選用質優且使用穩定（dìng）的。物料加蒸汽調質後，水分（fèn）一般控製在15%左右，溫度在85℃左（zuǒ）右。蒸汽壓力高，物料吸收蒸汽量少，糊化差，適合含水分高的物（wù）料。蒸（zhēng）汽壓力（lì）低（dī），物料吸收蒸汽量少，吸收水分（fèn）也多，糊化好，適合含水分低的物料。總之整齊質量（liàng）的控製對製粒前物料調質效果影響很大；符合製粒要求的蒸汽，能起到事半功倍的效果。