很（hěn）多用戶在顆粒機安裝使用中遇（yù）到一些小故（gù）障，如果不能及時解決往往會影響顆粒製造工作的效率，下麵我們來簡單了解一下顆粒機易出（chū）現的問題（tí）及解決措施。
1、顆粒表麵粗糙，並且粉化率高。這可能是環（huán）模（mó）壓縮比較小造成的，建議增大（dà）壓縮孔，環模壓（yā）縮；
2、顆粒有軸向裂紋或（huò）徑向（xiàng）裂紋現（xiàn）象，粉化率高（gāo），產量低。出現該現象的原因可能是調（diào）質（zhì）溫度低，物料（liào）熟化程度差。建議（yì）提高調質溫（wēn）度，增加調質（zhì）時的蒸汽（qì）量，也（yě）可能是切刀位（wèi）置離較遠且鈍，使顆（kē）粒被碰短或撕裂而非切斷；
3、顆粒表麵較（jiào）光滑，硬度高。可能是（shì）環模（mó）壓縮比較（jiào）大，降低環模壓（yā）縮比即可解決該問題（tí）；
4、顆粒水份偏高，產量（liàng）低，並且經常出（chū）現堵機現象。可能是顆粒機（jī）的（de）減壓（yā）閥不能起（qǐ）減壓效果，或疏水閥不能起到疏水作用。應調（diào）整減壓閥，使進（jìn）入調質器蒸汽壓力為0.1-0.4MPa，使疏（shū）水閥能起到疏水作用，相應增加（jiā）調質溫度也是可以的，溫度增高有利於物料熟化度的提高，一般溫度每升高11℃時，物料水份約增加1%；
5、顆粒料長（zhǎng）短不一。調整切刀距離，或調整分料偏（piān）轉（zhuǎn）刮位置（zhì）；
6、兩電機電流偏差較大（dà）。應調整兩電機的皮帶的張緊度。使張緊度盡可（kě）能一致。
以（yǐ）上就是（shì）顆粒極易出現的問題及解決（jué）措施，在使用顆粒機時候，應該（gāi）細心操作，一旦發現（xiàn）問題（tí），要（yào）及時改正，這樣（yàng）才能（néng）延長它的壽命。