環模木屑（xiè）顆粒機的模具是顆粒機（jī）構造中（zhōng）重要的同時也是較（jiào）容易損壞的部件,很多用戶在使用過程中,通常會出現環模模具破裂的（de）情況,到（dào）底是什麽原因導致（zhì）了環模木屑顆粒機環模的損壞呢?
1、環模木屑顆粒機（jī）生產廠（chǎng）家為了節省原料,會刻意的減少模具的厚度,這樣會因為顆粒機（jī）環模厚度過薄（báo）,強度下降,導致環模木屑（xiè）顆粒機在使用一段時（shí）間後模具便會由（yóu）於壓力過大而損壞,這（zhè）種問題普通用戶很可能不會去關注,因為客戶一般要求現場試機的話,短時間是發現（xiàn）不了的,因此在選購顆（kē）粒時應問清楚廠家模具的具體用料以及厚度情況.
2、環（huán）模（mó）木屑顆粒機下料時不注（zhù）意導致顆粒（lì）機在運行過程中被（bèi）硬物強行擠入,較常見（jiàn）的是軸（zhóu）承滾珠等（děng）金屬物體.製粒室（shì）內如果摻雜進這些東（dōng）西,輕（qīng）則顆粒機模具算壞,嚴（yán）重的話很可能會傷害到顆粒機的操作（zuò）人（rén）員,因此下料時一定要加（jiā）強對原料的檢查.
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3、環模木屑顆粒機壓輥與模具（jù）的間隙調整（zhěng）不當,間隙過大（dà）則顆粒成型度差（chà）,硬度不夠,間隙過小（xiǎo）的話,如果顆粒機作業時間較長,模具便會因為長時間壓力過大而導致損壞.因此用戶應該嚴格按照廠家的說明來調整壓模間隙.
由上可見,環（huán）模木屑顆（kē）粒（lì）機的正常使用不但要（yào）選擇好（hǎo）,還（hái）要在後期的使（shǐ）用中按照規則規（guī）範操作,這樣環模木屑顆（kē）粒機才能發揮它的正常（cháng）水平（píng）,創造較高的經濟效益!