生物質顆粒機是（shì）把秸稈經過粉碎，回性，壓（yā）縮直（zhí）接成型，在生產過程中不產生化學變（biàn）化，隻是簡單的高溫壓縮，這種設備的好處是在生（shēng）產過（guò）程中不添加任何添加劑，工藝簡單易操作，但是出來（lái）的成品熱值是原料本身的熱值（zhí），要不煤低一點，優點就是燃燒過程沒有汙染（rǎn），在環（huán）保口號喊的很響的今天，很多（duō）大城市杜絕燒煤，就給了這種煤炭展示的機會。同時，國家也有支持的相關政策，建設了一些生物質電廠，專門用來燃燒這種煤炭，而電廠也會得到相應補貼。這種煤炭的銷路就主要集中在注重環保（bǎo）的城市，用在（zài）燒鍋爐和（hé）生物質電廠。 在成型過程中，出（chū）現問題中途停產是很正常（cháng）的現象，有經驗的炭廠一般都準備一台備用機器（qì）．以保障（zhàng）生（shēng）產進（jìn）度．而更普（pǔ）遍的情況是隻有一套設（shè）備，出現問題就要停查產檢修，下（xià）邊麻豆影视传媒文化建材給大家介紹幾種生產中常遇的問題和（hé）相應的（de）解決辦法： 1、棒體的彎（wān）曲：原料（liào）水分過大．
2、反氣：表現（xiàn）在生（shēng）產中從下料口向外噴出氣體，主要是由（yóu）於供料不足．還可能由於原料水分過大，加（jiā）熱溫度不夠等．
3、亮麵：棒（bàng）的斷麵上有（yǒu）亮光，密度雖好但硬度不佳．這是頭道（dào）螺旋初始（shǐ）處太陡的原因，應將其（qí）打磨得平滑一些．
4、棒的中心處密度小，或（huò）含有零散（sàn）鋸末：這是因為推進器軸（zhóu）尖根（gēn）部直徑（jìng）的磨損，要補焊加粗．軸尖不正也會導致上（shàng）述問題，需高（gāo）溫下將其校正．
5、 表麵裂紋：原料水分過大容（róng）易使棒體上（shàng）產生橫向裂紋，水分過小則多導致縱向裂紋的出現．此外，加熱（rè）溫度過高會使原（yuán）料（liào）過度軟化，從而引起供料不足．這也會導致（zhì）裂紋的產生．一般解決供料不足的辦法是適當加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁（bì），增加螺旋之間的檔（dàng）距．
6、 成型機不出棒：加熱溫度過高（gāo）或過低，成（chéng）型（xíng）套磨損嚴重，推進器角度不符，原料水份（fèn）過（guò）大（dà）．成型機正常工作（zuò）時成型（xíng）棒（bàng）從套筒中均勻擠出，棒應是黑褐色的，硬度均（jun1）勻，表麵光滑，無（wú）裂紋，中心孔的表（biǎo）麵亦光滑，排氣順暢．
7、成型機“放（fàng）炮”　可能（néng）出於以下原（yuán）因：溫度控製不當，原料水分過大（dà），推進器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，推（tuī）進器頭道螺旋過大或過小，套（tào）筒磨損嚴重等．遇到這種情況要按上述原因逐一對（duì）照，查出原因後相應做出調整（zhěng）；
8、“悶車”：原（yuán）料中混入了顆粒較（jiào）大且堅硬的雜質．電（diàn）壓低（dī）或（huò）加熱溫度偏低，也可能是原料不幹（gàn），前者需要（yào）停機拆卸（xiè），清（qīng）除雜質．後者要繼續加溫軟化原料，或重新烘幹。