木屑顆粒（lì）機的壓輥軸承老是（shì）損壞咋辦？怎麽（me）能夠良好的維護顆粒機，減少停機（jī）維修時間？ 　　
解決技巧： 　　
1、請觀看合英機械壓輥拆（chāi）裝（zhuāng）視頻，注（zhù）意一項收緊的調整。 　　
2、壓輥軸承損壞，有兩個方麵，1是缺油（yóu），燒壞，特點在於壓輥拆（chāi）解出來後，發現裏麵沒有油，壓輥殼內壁被燒得變藍。第2是軸（zhóu）承運行不平行，特點是壓輥整體沒有收緊導致軸承（chéng）華蘭散架。 　　
3、在整體運行中，我們如下檢查設備運（yùn）行情況。 　　
A、打開製（zhì）粒室門，開啟主（zhǔ）電（diàn）機，觀察環模上（shàng）下左右行是否（fǒu）晃動厲害，如果晃動（dòng）厲害，則環模裝配（pèi）不夠好，這樣會導致（zhì）壓輥運行震動厲害，容易損壞。需要重新裝（zhuāng）配環（huán）模，環模與壓膜襯圈和孔軸內（nèi）部連接處（chù）需（xū）要用機油擦拭清理趕緊，裏麵不允許（xǔ）有毛刺，如有（yǒu）毛刺，用砂紙（zhǐ）打（dǎ）磨光滑。 　　
B、觀察環模上（shàng）不出料的死孔多（duō）不多，如果很多（duō），需要用衝擊（jī）電鑽將死（sǐ）孔清理幹淨。每天下班時候清理製（zhì）粒室內物料，並需要在環模上刷廢機油，保證孔內的物料（liào）軟化，使第二（èr）天能夠擠出（chū）物料（liào）。 　
C、死孔很多的話，要注意環模的喇叭孔是否變小了，預計每隔150-250噸左右的顆粒出來後，喇叭孔需要擴孔，如不擴孔，產量變小，死孔變多，壓力大，溫度高，壓輥（gǔn）裏麵的油流失過（guò）快，導（dǎo）致壓輥軸承燒壞。 　　
D、開（kāi）機（jī）運行的時候注意每隔1-1.5個小（xiǎo）時需要在（zài）後麵補充油，勤加少加，每次打（dǎ）4-5下。如不（bú）補充，壓輥內缺油，導致軸承燒（shāo）壞。 　　
E、每天（tiān）要打開製粒室，表麵觀察壓輥的壓蓋是否鬆動，因為壓輥是個裝配體，在隨著環模旋（xuán）轉後，裝配體之（zhī）間（jiān）摩擦導致間隙（xì）變大，導致壓輥軸（zhóu）承兩（liǎng）個不平（píng）行運轉，導致軸承法（fǎ）蘭散架損壞。一般我們是在做到3-4個班組的工作（zuò）後，取下壓輥，換上已經收緊好的備（bèi）用壓輥工作，取下（xià）的壓輥抽空收緊加油保養，等（děng）待下一個3-4個班換上。（這個很重要） 　　
F、使用能夠抗300度的無點滴的高溫潤（rùn）滑鋰基脂，進入壓輥。如果抵抗溫度（dù）過低，油流失過（guò）快，容易燒壞（huài）軸承。檢測簡易辦法：取油，用（yòng）打火機燒，不會融化（huà），叫做無點滴，是好油。 　　
G、總的來說，製粒約漂亮，產量越高，製（zhì）粒（lì）機越正常，所以原料不能水分太幹，或者一陣幹一陣濕，導致製粒吃料不正常，機器（qì）一會震動厲害，一會平靜，這是不好的現場（chǎng），控製水分平（píng）均也很關（guān）鍵。