顆粒機的種類有多（duō）種，顆粒機的廠家也很多，但是，用戶關心的是什麽類型的顆粒機適（shì）合壓製木屑顆粒？ 常規的顆粒機一般分為平模顆粒機、環模顆粒機（jī）兩種。平模顆粒機是平板狀結構的模具，利用模（mó）具的旋轉帶動壓輪（lún）被動自轉（zhuǎn），依靠壓輪的粗糙麵將叨住的物料（liào）塞到模具的內孔，用後麵的物料（liào）推出前麵（miàn）的物料，成為（wéi）我們需要（yào）的顆粒。 這種顆粒機的優勢在於壓力大，模具壓輪的間隙調整簡單（dān），操作（zuò）使用方便（biàn），對於原材料（liào）的水分要求不很嚴格。缺點是磨損大，功耗高，產（chǎn）量（liàng）低，使用與維護成（chéng）本高，模具壓輪的更換相對來說比較（jiào）麻煩。這類顆粒機主要用作（zuò）肥料顆粒、苜蓿草顆粒的壓（yā）製，壓製木屑顆粒是可以的，隻是連續運轉時間較短，模具壓輪（lún）的磨（mó）損較大。環模顆粒機是環狀結構的（de）模具，運（yùn）轉與出料方式跟平模顆粒機相似。這種顆粒機（jī）的優勢是產量（liàng）高，功耗低、磨（mó）損小（xiǎo）、模具壓輪的更換（huàn）比較（jiào）簡單、顆（kē）粒均勻，適合全精（jīng）料或者是粗纖維物（wù）料成分含（hán）量不高的飼料顆粒擠壓生產，壓製飼料顆粒可以說（shuō）是完美選擇。 雖然在業界使用環模（mó）顆粒機壓製木屑顆粒的用戶有在使用這種顆（kē）粒機，但是從用戶那裏反（fǎn）饋回（huí）來的缺點（diǎn）是壓輪軸承容易燒死、主（zhǔ）軸容易（yì）斷裂（liè）、有爆模現象、模具壓輪的間隙調整比較麻煩。我們是顆粒機專業生（shēng）產廠家，在匯總平模顆粒機（jī）與環模（mó）顆粒機各自的優勢基礎上，研發製造了離心（xīn）高效木屑顆粒機，這（zhè）種顆粒機（jī）是一種專用型設（shè）備，主要是針對粗（cū）纖（xiān）維物料密度輕、粘合（hé）力差、成型難、需要壓力大等特點（diǎn），有效把平模（mó）顆粒機的運轉工藝和環模顆粒機的模具相結合，真正實現（xiàn）了環模平放、自動注油、離心高效、垂直進料等壓製（zhì）木屑顆粒（lì）需要的技術支持，有效延長了顆粒機的工作時間和使用壽命。經過近十年的客戶間的相互傳播，離（lí）心高效木屑顆粒機已（yǐ）經是成熟的工藝和定型產品，在用（yòng）戶中享有較高的評價和市場信譽。離心高效顆粒（lì）機適合壓製木屑（xiè）顆粒，老用戶已經證明，新用戶可以選擇。