木屑顆粒機可（kě）以將木（mù）屑、稻殼、棕櫚等物料壓成顆粒燃料，離心高（gāo）效木屑顆粒機（jī）采用環模工藝平模結構，增加（jiā）了壓力減少了磨損（sǔn），在木屑顆粒（lì）造粒時更為得心應手。液壓係統、自動潤滑係（xì）統使（shǐ）得木屑顆（kē）粒機維護（hù）更加（jiā）簡單化。
公司生產（chǎn）的木屑顆粒機吸取國內外製（zhì）粒機之精華（huá），心髒部件為"二層（céng）模具"，裝配結構獨特，且（qiě）"壓（yā）輪"采用高合金耐（nài）磨材料精製而成，具有（yǒu）設計獨（dú）特、結構合理、降能高效（xiào）、壽命長（zhǎng）等特點。該產品適合壓製難粘合、難成型的物料，如：稻殼（ké）、葵花籽殼（ké）、花生殼等各種瓜果殼；樹枝、樹幹（gàn）、樹皮等各種木材下腳（jiǎo）料；各種（zhǒng）農作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應用於飼料廠、木（mù）材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資小、見效快、無風險的理想壓縮致密成型設備（bèi）。
木屑顆粒機主要性能與同類產品的區別
A、六大特點：
1、垂（chuí）直進料，直接（jiē）到位。 2、模具靜止，壓輪旋（xuán）轉，物料（liào）離心，均布四周（zhōu）。 3、模具二層，上下兩用，降本增效；亦可（kě）雙（shuāng）用，高產節能。 4、環形模具，立向結構，利於製粒室散熱降溫。 5、獨立的出料裝置，保證顆粒的成（chéng）型率。 6、獨立的潤滑係統，可實現不（bú）停機自動潤滑（huá）。
B、三大（dà）區別：
1、模具向上，垂直進料，直接到位，利於散（sàn）熱：一般環模製粒機的進料（liào）口側裝，比重輕（qīng）的物料很難（nán）進入製（zhì）粒室，需要特別裝置強迫推進，但還是會導（dǎo）致進料（liào）的不均勻；主要（yào）的是采用（yòng）這樣（yàng）的進（jìn）料設計，不利於製粒室的散熱降溫（wēn），進而製（zhì）約了傳動係統（齒輪、軸承）的壽命。平模製粒機有兩種結構，雖能垂直進料，但（dàn）都存在諸多難以解除的（de）弊端：
（1）模盤（pán）旋（xuán）轉，擦動壓輪結構的平模（mó）製粒機，物料容易起拱，造成進料不（bú）均，影響產量；
（2）模盤靜止，壓（yā）輪旋轉，這樣的平模製（zhì）粒機雖不起拱，但產生了離心力，把進到製料室的物料甩到周邊，使製粒孔朝（cháo）上且孔分（fèn）布均（jun1）勻的平板模（mó）具中心無料壓製，造（zào）成（chéng）物料堆積，薄厚（hòu）不均（jun1）。
2、模具靜止，壓輪（lún）旋轉，物料離心，均布周邊：借助二層高圍（wéi）模具（jù）的反彈作用，使喂入的原料自然的均勻分布在環形（xíng）模具的內表麵。而一（yī）般環模製粒機是壓輪靜止，模具旋（xuán）轉，沒有離（lí）心力可言（yán），物料分布不均勻。雖然平模製（zhì）粒機壓輪旋（xuán）轉產生離心力，但模具孔向與產生的離心力方向（xiàng）不並一致。
3、二（èr）層模具，功能多，效率高：模具有上（shàng）下兩部分，可選擇兩種不同規格的孔徑，生產出兩種不同規格的（de）顆（kē）粒成品。當壓（yā）製黏結性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產量達到四倍的效果。任何平模、環模是（shì）做不到的。