1、顆粒表麵裂紋：原料水分過（guò）大容（róng）易使棒體上產生橫向裂紋，水分過小則多導致縱向裂（liè）紋的出現。此外，加熱溫度過高會使原料過度軟化（huà），從而引起供料不足。
一般解決鋸（jù）末（mò）顆粒機供料不足的辦法是適當加大螺旋直徑，或（huò）打（dǎ）磨螺旋壁，增加螺旋之間（jiān）的檔距。
2、成型機“放炮”可能出於以下原因：溫度控製不當，原料水分過大，推進器（qì）磨損，軸尖不正，排氣孔（kǒng）堵塞，推進器頭道螺（luó）旋過大或（huò）過小，套（tào）筒磨（mó）損嚴（yán）重等。
遇到這種（zhǒng）情況要按（àn）上述原因逐一對照，查出原（yuán）因後相應做出（chū）調（diào）整；
3、鋸末顆粒機機不出棒：加熱溫度（dù）過高或過低（dī），成型套磨（mó）損嚴重，推進器（qì）角度不符，原料水份過大。
顆粒（lì）機正常（cháng）工作時成型棒（bàng）從套（tào）筒（tǒng）中均勻（yún）擠出，棒應是黑褐色的，硬度均勻，表麵光滑，無裂紋，中心孔的表麵亦光滑，排氣順暢。
4、“悶（mèn）車”：原料中混入了顆粒較大且堅硬的雜（zá）質。電壓低（dī）或加熱溫（wēn）度偏低，也可能是原料不幹，前者需要停機拆卸，清除雜質．後者要繼續加溫軟化原料，或（huò）重新烘幹。