很多因素（sù）都會導致木屑顆粒機模具堵塞，主要因素分為兩種，一些因素來處廠（chǎng）家（jiā），一些因素是來自自身使用情況。導致（zhì）木屑顆粒機模具堵塞的主（zhǔ）要原因有以下幾點：

　　一：進料速度不均（jun1）勻

　　木屑顆粒機工（gōng）作時要求進料要均勻，不過過快或過慢，進料過快或過慢都會導致模具堵塞。如果確定是進料過快或過慢而導致模具堵塞（sāi）的，首先（xiān）停掉進料皮帶，取出模具內（nèi）的成型顆粒，再慢慢往裏（lǐ）麵添（tiān）加（jiā），觀察出料情況（kuàng），無異常情（qíng）況後加大成型顆（kē）粒的進料量，直到模具被完全投開後，再開皮帶進（jìn）料麵，調（diào）節均勻的進料量（liàng）後，即（jí）可正常生產。

　　二：物料水分太高

　　木屑顆粒機製（zhì）料時對物料有兩個要求，一個是水（shuǐ）分含量在10%-15%，二個是形狀為鋸末狀。如果物料水分過高，進入模具後，由於輥模的摩擦，在一定適度上（shàng）可以（yǐ）起到將物料擠壓摩擦烘幹的效果，但是當進料量不斷的增加下，水分的蒸發也就是少量的了，因此就（jiù）會出現鋸末室內有鋸末餅，造成（chéng）模（mó）具堵塞後不出料（liào）的（de）情況，如果是因為物料水分過高引起的模具堵塞，可選擇將水分高出不多的進（jìn）行晾曬，水分過高的用一台鋸末烘幹機將物料烘幹就可（kě）以了。

　　三：木屑顆粒（lì）機內有（yǒu）積料

　　木屑顆粒機生產結束後一定要將機內的積料清理幹淨（jìng），如果顆粒機內生產結束後沒（méi）有將機內的積料清理幹淨，也會導致模具堵塞，如果遇到此類情況，將木屑顆粒機停機後，將機內的積料清理幹淨後，即可正常生產。

　　從以（yǐ）上幾點可以看（kàn）出，隻（zhī）要在使用木屑（xiè）顆粒（lì）機時，多注意一些細節，嚴格（gé）按照廠家的（de）規定來生產（chǎn），是可以避免（miǎn）顆粒機出（chū）現的一些情況的。如果你想了解更多木屑（xiè）顆粒機的相關知識（shí），歡（huān）迎隨時致電給我們。