用戶（hù）們在使用生物質顆粒機時要（yào）注（zhù）意以（yǐ）下幾個關鍵性問題，確保設備的安全使用：

       （1）生物質顆粒機安（ān）裝後應仔細檢查是否安裝到位，檢查（chá）各部位螺絲是否緊固。皮帶傳動的機型（xíng）應檢查電動機（jī）帶輪和主軸（zhóu）帶輪是否平行，同時要（yào）檢（jiǎn）查傳（chuán）動皮帶張緊度是否（fǒu）合適。齒輪傳動的機型應檢查齒（chǐ）輪有是否充足。

       （2）生物（wù）質顆粒機應放置（zhì）在平整幹（gàn）燥的硬化地麵上，可（kě）以用水泥來固定。 

       （3）生物質顆粒機啟動前，先用手轉動壓料輪，檢查運轉是否靈活正（zhèng）常，壓料輪與模具有無碰撞現（xiàn）象，轉子的（de）旋轉方向是否正確，壓（yā）塊（kuài）機潤滑部（bù）位潤滑（huá）是否良好等。 

        （4）生（shēng）物質顆粒機啟動後應（yīng）先空轉1到2分鍾（zhōng），無異常現象後再投料工作，生物質顆粒機送料要均勻，若發現有雜聲、軸承與機體（tǐ）溫度過高或向外噴料（liào）等現象，應（yīng）立即停機（jī）檢查，排除故障。

        （5）生物質（zhì）顆粒機工作前（qián）工作人員應仔細（xì）檢查物料，防止（zhǐ）金屬（shǔ）、石（shí）塊等硬物進入壓縮室（shì）引發機器（qì）損壞等事（shì）故。

        （6）生物質顆粒機每工作10個小時應向壓料輪和主軸軸承（chéng）加（jiā）注一次潤滑油。

        （7）生物質顆粒機作（zuò）業300小時後，須清洗壓（yā）料輪軸承，並更換壓料輪潤滑（huá）油；裝潤滑油時（shí），以裝滿軸承空隙的1/3為好，不得超過1/2。

        （8）生物質顆粒機作業1500小時（shí）後，須清洗主軸軸（zhóu）承，並更換主軸潤滑有裝潤（rùn）滑油時，以裝滿軸承空隙的1/3為好，不得超過1/2。

        （9）生物質顆（kē）粒機在停機前先停止送料，待機內物料排出幹淨後，再切斷電源停機。停機後要進行清掃和維護保養。皮帶機型在長時間停機時，應放鬆皮帶，以防止皮（pí）帶損壞。