木材顆（kē）粒機設備壓製顆粒，出（chū）料（liào）時有時會出現顆粒鬆（sōng）散或者不成型現象，這是什麽原因呢？又該怎麽解（jiě）決呢？

         一、顆粒不成型的原因分析：1、原料的問題。主要表現以下三個方麵：1）原料的含水量。做秸（jiē）稈顆粒，原料的含水量是十分十分重要的一個指標。含水量一般要（yào）求在20%以下，當然這個數（shù）值不是（shì）絕對，不同的原料要求（qiú）不一樣。做像鬆木、杉木、桉木這樣的我們的顆粒機要求水分在13%~17%具體的要求您可以聯係我們專業人員進行針對性的解答。2）原料本身問題（tí）。秸稈、紙屑等不（bú）同（tóng）的原料性質不同，纖維構造不同，成型的難易程度也就不同。比較難壓的物料比（bǐ）如說棕櫚。3）混合料間的比例問題。壓製混合顆粒料時，各種成分的混合（hé）比例也會影響到成（chéng）型率。

        二、顆粒（lì）機的問題（tí）、壓縮比是顆粒機模具的一個重要參數，指的是（shì）模具孔的長度除以（yǐ）孔徑。壓縮比越大，模板越厚，物料壓縮的（de）時間就越長，顆粒的成型率就越高。模具厚度達（dá）不到一定標準的話，秸稈顆粒是比較難成型的，當（dāng）然不限於秸稈。再（zài）一個（gè）機器的因素就是壓（yā）輪與模具之間的間隙，這個很容（róng）易理解，間隙過大，肯定壓（yā）不出顆粒。調節顆粒機（jī）間隙是個技術活（huó），您可以谘（zī）詢我們的技術人員。最後就是大的方麵了，顆粒機的整體設計，或者說是種類（lèi）類型（xíng）。做秸稈這類的離心高效製粒是最優質的選擇，壓力大，轉速快，環模顆粒機相（xiàng）比之下在（zài）各方麵就顯得弱了很多。做飼料環模是好（hǎo）選擇。

         三、解決方法。1、根據壓製原料選擇好質量的顆粒機。2、對（duì）於使用者原料（liào）控製方麵，水分不合適時，可（kě）以做個前期的烘幹，另外還要注意物料的（de）選擇和配比。