隨著牧草（cǎo）顆粒機行業（yè）市場競爭（zhēng）日趨激烈，許多廠家為（wéi）適應市（shì）場（chǎng）需求，更多地（dì）需要生產∮1.5~2. 5mm的顆（kē）粒料。但在（zài）生產小孔徑顆粒過程中，經常會出現產量低下（xià），牧草顆粒機（jī）環模堵塞不出料等問題，因（yīn）為疏通小孔徑環模難度（dù）較大，令諸多顆粒（lì）生產（chǎn）廠家感到頭（tóu）疼。筆者根據多年實踐經驗，就談談這個問（wèn）題。

         蒸汽質（zhì）量的控製：合（hé）理的蒸（zhēng）汽管（guǎn）路係統設計和安裝，在使用過程（chéng）中既要確保蒸汽壓力與流（liú）量，又要能有效的防止管道中的（de）冷凝水進入調製（zhì）器。適用的蒸（zhēng）汽壓力應為0.2~0.4Mpa，要確保蒸汽壓力始終處於穩定狀態，壓力波動幅度一般不應大於0.05Mpa。所以在選購其中的減壓閥時，要（yào）選用（yòng）質優且使用效果穩定的。物料加蒸汽調質後，水分一般控製（zhì）在15%左右，溫度在85℃左（zuǒ）右。蒸汽壓（yā）力（lì）高，物料吸收蒸汽量少，糊化差，適合含水分高的（de）物料。蒸汽壓力低，物料吸收蒸汽量多，吸收水分也多，糊化（huà）好（hǎo），適合含水分（fèn）低的物料。總之蒸汽質量的控製對製粒前物料調質效果影響很大；符合製粒要求（qiú）的蒸汽，能起到事半功倍的效果。

         一般來說，新環模一次使用時，如果確實是光潔度不（bú）符合製粒要求，要使新模達到很好的生產（chǎn）率，還需用油性物料對其進行研磨（mó），並適當增加些金剛砂（無金剛砂，黃砂篩選後也可）約（yuē）30%；在研磨過程中，逐步加（jiā）入砂料，喂料由少到多，反（fǎn）複壓（yā）製。壓製（zhì）過程中不斷觀察（chá）主電機電流變化和顆粒出模光潔度，發現異常情況要及時停車檢查並排除。研磨一段時間（約20min左右）後，如果同（tóng）樣多物（wù）料送進製粒室，電流比開（kāi）始研（yán）磨時逐漸降低，並且相對穩（wěn）定，波（bō）動幅（fú）度較小（xiǎo），這時可停機，打開操作門觀察（chá）壓模出粒（lì）情況，如果出粒均勻，並且達90%以（yǐ）上就可以了（le）。這時在用油性物料壓進去替換原來的油性砂料，防止模孔內物料變硬（yìng），以便下次開車時壓模能順利出料。在這裏小編提醒廠（chǎng）家注意，為確保（bǎo）您的製粒機能正常運行（háng），購買新環模及其他配件時，應從製造廠家購買，因為他們的環模質量比較穩定可靠。使用非正（zhèng）規環模（mó），容易造成主（zhǔ）機傳動零件損壞，而且因同軸度達不到，引起機器振動和噪聲增大，降低牧草顆（kē）粒機的生（shēng）產（chǎn）效（xiào）率（lǜ）。