2.3基本工作原（yuán）理 在錘片式粉碎機內部，高速轉動的（de）錘片與運動（dòng）速度相對較低的原料（liào）發生碰撞，就會使原料破（pò）碎，從而減小（xiǎo）原料的粒度。隨後，被（bèi）加速的原料便會朝向（xiàng）篩（shāi）片的方向運動。由於粉碎顆粒或運動角度的不同，一部分原料通過篩片，另一部分原料（liào）被（bèi）篩片反彈回粉碎室繼續進行粉碎。當原料進入（rù）粉碎室後，速度傾向於達到錘片前端的速度。由於破碎（suì）僅在巨大能量從錘片傳到原（yuán）料時（最大速度差）發生，因此，在原料速度接近錘片前端速度時，很少會發生破碎。許多飼（sì）料生產廠家在粉碎機中安裝輔助設備，以（yǐ）阻斷原料的運動，使（shǐ）碰撞和粉碎繼續進行。相（xiàng）對於（yú）循環（huán）式（shì）粉（fěn）碎機（jī）而言，水滴型錘片式粉碎機在進料口具有更積極（jí）和自然的方向調（diào）整效果。 雖然錘片式粉碎機基本工作原理都是一樣的，但是由於原料的物理特性不同，因此具（jù）體的操作也存在著（zhe）差異。玉米、小麥、高粱及其他軟質原（yuán）料（豆粕等（děng））很（hěn）容易被粉碎，但是（shì）粗纖維含量（liàng）高、油性或水（shuǐ）分含量高的原料（糟渣類、動物蛋白（bái）及穀物中（zhōng）的燕（yàn）麥和大麥等）很難粉碎，需（xū）要更多的能耗。因此，對於一種原料設（shè）計合（hé）理的錘片式（shì）粉碎機可能並不適合另一種原料。文章將對錘片前端速度、錘片類（lèi）型和位置（zhì）、電機比值（相對於錘片和篩片（piàn）麵積）及風助係統進行詳細介紹。 2.3.1錘片前端速度 錘片前端速度（dù）及篩（shāi）片大小對於（yú）粉碎粒度具有非常重要的影響（xiǎng）。相對（duì）較高的錘片前端速度（大於5486.4m/min）通常會將原料粉（fěn）碎的很細，較低（dī）的錘片前端速（sù）度（小於3 962.4m/min）則將原料粉碎成（chéng）較（jiào）粗的顆粒。通（tōng）常情況下，篩孔較小的篩片適用於（yú）錘片前端速度（dù）較高時的粉碎，而篩孔較大（dà）的篩片（piàn）適用於錘片前端速（sù）度較低時的粉碎。 錘片前（qián）端速度僅僅是與粉碎機直徑和電動機轉速相關的（de）一個指標，並且對直耦（ǒu）電機而言，其速度（dù）很難改變，因此，目前市場上已經出現了一些V形帶驅動的錘片（piàn）式粉碎機。 2.3.1.1錘（chuí）片前端速度與易碎原料 對於玉米、小麥、高梁、顆粒狀原料及萃取油料籽實而言，為了（le）得到均勻的粗粉碎產品（pǐn），需要采用中等的錘片前（qián）端速度。介於3 962.4~5 486.4 m/min錘片前端速度可生（shēng）產出幼（yòu）稚的（de）粉碎產品（pǐn），並且效率最高。96.52cm直徑的粉碎機配以l 800 r/min（5 425.44m/min）的電機，及111.76 cm直徑的粉碎機配（pèi）以l 200r/min或1 500 r/min（4114.8 m/min或5 257.8 m/min）的電機在實際（jì）生產中被廣泛應用。 2.3.1.2錘片前端速度與微粉碎及難粉碎原料 對於（yú）易碎原料的微粉碎及不易粉碎的原料（大（dà）豆皮、糟渣類（lèi）下腳料及動物蛋（dàn）白的混（hún）合物）來講，必須采用較高的錘片前端速度。因為（wéi）在粉碎上述原料的過程中，需要（yào）消耗大量的能（néng）量（liàng），因此，高（gāo）速（sù）錘片前端速度可提高（gāo）生產率。對於微粉（fěn）碎和易碎原（yuán）料而言，正常的錘片（piàn）前（qián）端速（sù）度就可達到理（lǐ）想的效果，也就（jiù）是106.68 cm和111.76 cm的粉碎機采用1800r/min（5 943.6和6 095 m/min）．或71.12 cm粉碎機采用3 000r/min．以及137.16 cm粉碎機采用1 500 r/min（6 400.8 m/min）。最近，生產中也有采用137.16 cm粉碎機配以l500r/min的模式。高速（sù）錘片前（qián）端速度（大（dà）於7620m/min）非常適合在（zài）高容量和高效率條件下（xià）進行微粉碎，這種（zhǒng）情況下（xià）可采用較大篩孑L的篩片，因此相應也就降低生（shēng）產（chǎn）成本。 2.3.2錘片 目前，世界（jiè）上不同飼料機械生產商所設計的錘片（piàn）形狀並不一致，在同一時間內，不同地（dì）區所使（shǐ）用的錘片也存（cún）在著差異。歐洲的（de）生產商設計的錘片為雙孔扁平錘片，表麵和邊緣並沒有進行硬化處理，北美和南美的生產商設計的錘片為喇叭形外展錘（chuí）片，兩端通常進行硬化處（chù）理。每個地區的生產商通常根據本地需求設計最適合的錘片形狀。 錘（chuí）片形狀和安裝（zhuāng）位置對於任何粉碎（suì）機都具有重要（yào）的意義。每（měi）種原料（liào）的粉碎（suì）方式都是不同的，因此在（zài）對（duì）具體原料進行粉碎時，都（dōu）要對（duì）錘片數量和錘片與篩片聞的（de）距離進行調整，以達到最（zuì）佳的粉碎效果。同時最重要的就（jiù）是保證錘片（piàn）已經覆蓋了工作篩片的每個位置，而沒（méi）有錘片在一（yī）條直線上。 多數情（qíng）況下，粉碎機至少每2個相應的金屬栓固（gù）定的轉子外部應包括l對錘片。由（yóu）於靠近粉碎室邊緣的原料運動速度相對較慢（被邊緣阻擋），因此，位於邊（biān）緣的錘片需要（yào）進行更多的工作，並且磨損也較（jiào）大，所以，生產商在粉碎機的邊緣安裝較厚或較長的錘片。 錘片中碳（tàn）元素（sù）含（hán）量和錘片的（de）磨損率間也有一定的（de）關（guān）係。當錘片（piàn）每次經過篩片時（shí），都傾向於“碰撞”篩片同（tóng）定架，而碳含量高的錘片會加劇錘片孔和固定栓的磨損。一些極端情況下，篩片固定架較厚，因此，導致錘片的硬（yìng）化麵也產生磨損。如果生產中發生這種情況，不應（yīng）該靠提高錘片的硬化麵積來解決這個問題，而是應該（gāi）采用減少錘片碳含量（liàng），增加錘片數量，或者降低投料速度的方法。當（dāng）采用碳含量少（shǎo）的錘片時，需要更換轉子，以滿足對所增加（jiā）錘片數量的（de）負荷，但是這樣會增加能耗（hào），從而明顯降低粉碎效率。另外（wài），碳含量少的（de）錘（chuí）片在粉碎室邊緣的磨損率會顯著增加，從（cóng）而也會降低錘片（piàn）工作麵的利用效率。