飼料廠（chǎng）粉碎機采用輔助（zhù）吸風係統的目的是使（shǐ）粉碎機工作時造（zào）成篩下較大的負壓，促使粉碎室內合格細粉能迅速通過篩孔．防止篩孔堵塞，減少物料的過度粉碎，提高粉碎機的產量。同時，當空氣進（jìn）入粉碎室通過篩片時，能有效地冷卻粉碎室，帶走粉碎室產生的（de）熱量和水分。通過試驗（yàn）證明，良（liáng）好的輔助吸風係統可使粉碎機產量提高（gāo）20%以上，並且避免篩孔堵塞和後續工序的結露現象（xiàng）。當然，也應避免吸風係統（tǒng）過大的吸風（fēng）量造成無謂的動力（lì）消耗和由此而產生的負作（zuò）用（yòng），因（yīn）而合理配置粉碎機輔助吸風係統具有重要的意義。采用輔助吸風來提高粉碎機產量的基本要素一般（bān）有兩個：一（yī）是氣流必須從（cóng）進（jìn）料口湧入粉碎室，並通過篩（shāi）孔排出，這樣的氣（qì）流才可成為提高粉（fěn）碎機產量的有效氣流：二是為了較明顯地提高產量，有效氣流的風量必須足夠大。因此（cǐ），在進行整個結構的設計時，必須綜合考慮各種因素，才能使輔助吸風係統發揮應有的作用。飼料廠粉碎機輔助吸風係統的形式一般有兩種：采用集中風網對錘片式粉碎機進（jìn）行吸風；采用獨立風（fēng）網對錘片式粉碎機進行吸風。本文主要是通過分析各種（zhǒng）吸風形式（shì）存在的問（wèn）題，來設計合理的輔助吸風係統（tǒng）。 1、各種吸風形式存在的問題及其造成的原（yuán）因 1.1各種吸風形式存在的問題 1.1.1采（cǎi）用集中風網（wǎng）對錘片式粉碎機進行吸風 這種形式在（zài）一些（xiē）中小型飼料廠的飼料（liào）生產機組中較（jiào）常見，粉碎機采用振動給料器給料，存在允許有效氣流湧入的進風口（kǒu）：輸送物料采用（yòng）半圓截麵（miàn）絞龍、吸風罩位置的選擇（zé）都有利於（yú）阻擋來自輸送設備的旁路氣流。但主要的問（wèn）題是：由於設計風（fēng）網時，將下料坑這樣的高阻力係數、大風量負載（zǎi）與粉碎機這（zhè）樣的高阻力係（xì）數及大負載組合在一起（qǐ），風網的吸風量主要來自下料（liào）坑，來自粉碎機的風量很小，甚（shèn）至不能消除因粉碎機錘片旋轉而產生的正壓氣流，機內粉塵大量溢（yì）出以致使用者（zhě）不得（dé）不用麻袋（dài）將粉碎機（jī）進口包住，因此有效（xiào）氣流基本上不存在，粉碎機的產量自然就難以提高。另外，還要考慮到機組安裝的局限性等等。 1.1.2采用獨立風網對（duì）錘片式粉碎機進行吸風 這種形式在一些大中（zhōng）型飼料廠中較為常見，但在這種形式中，存在的主要問（wèn）題是因為設計的不合理不完（wán）善（shàn），在生產（chǎn）中會出現很（hěn）多的問題。當係統使用一段時間後，組合式除塵器布袋嚴重堵塞，使風（fēng）機效率大大降低，粉碎機產量降至額定產量的70%左（zuǒ）右，甚至更低，生產時往（wǎng）外噴料，粉碎機內溫（wēn）度過高，電機負荷增大：車間內粉塵彌漫，工作環境惡劣，嚴（yán）重影響了生產的正常進（jìn）行：除塵器布袋（筒）嚴重堵塞，振動清理（lǐ）無效，隻有進行人工清理（lǐ）；吸風口（kǒu）選（xuǎn）擇的位置不當、風量的大小選擇不當等原因，導致風機所吸的氣流主要為經由提升機流入的旁路（lù）氣流；絞（jiǎo）龍（lóng）出口處上升氣流速（sù）度較大物料排出（chū）易受阻，經常發生絞龍堵塞等等。 1.2造成以上問題的原因 粉碎機（jī）閉風螺旋輸送機上的吸風道和除塵器的吸風截麵積（jī）過小，風速（sù）過高，易帶（dài）走物料；由於粉碎後（hòu）物料有一定的溫度和濕度，加上布袋麵料的選擇不佳和電磁閥管徑偏小，噴吹用氣包容積（jī）不夠，致使吸附粉塵後的除塵器較難清理；所用（yòng）的風（fēng）機風壓偏低．當除塵器粉塵吸附嚴重（chóng）、阻力增（zēng）大時，以（yǐ）及粉碎機內篩板孔徑小，粉碎的物料較（jiào）難通過並使篩（shāi）板因局部堵塞而（ér）阻力增高時，風機（jī）的效率更（gèng）大大降低，對粉碎機幾乎形不（bú）成有（yǒu）作用的負壓和吸風；閉風螺旋輸送機的設計不盡合（hé）理，擋（dǎng）風板（bǎn）或擋風塊的效果不明顯，致使外麵過多（duō）的空氣進入，從而使粉碎機機內的風量（liàng）、風（fēng）壓減弱，吸風效果大大降低。 2、粉（fěn）碎機輔助吸風係統設計的依據解生產規模及工作製度從而（ér）確定所需輸送的物料量及工作（zuò）時間：了解需（xū）輸送的物料的性質，以便根據不同的輸（shū）送對象，選擇合（hé）適的（de）吸風形式與設備，滿足工藝（yì）生產的要求；了解廠房結構形式以及倉庫和（hé）附屬車間的結合情況。這些都與輔助吸風設備的選擇（zé）、安裝及管網布置有（yǒu）關；熟練工（gōng）藝流程及設（shè）備布置情況（kuàng），以確（què）定吸風管的數（shù）量和各自（zì）的吸風量，及所需輸送物料的道（dào）數（shù）和各道物料的性質，從（cóng）而合理地組合網路，並選（xuǎn）擇（zé）適宜的輔助吸風風（fēng）速；了解（jiě）所（suǒ）采用（yòng）設備的規格及性能；明確技術經濟指標和環境保護要求；調查操作管理條件和技術措施的可能性；了解遠景發展規（guī）劃。 3、輔助吸風係統設備的選擇及相關參數的確定 現以SPSF112x40型粉碎機配置相應的獨立式輔助吸風係統為例，來（lái）說明輔助吸風係統設備的選擇及相（xiàng）關參數的（de）確定。 3.1吸（xī）風罩（zhào）的設計及相關參數的確定 粉碎機吸風罩的（de）合理設計，應能保持合理的吸風（fēng）量和風速，吸風口的風速一般取1.5 -2.5m/s為宜。設計時，根據粉碎（suì）機型號確定吸風量，大多數空氣輔助吸風係統都設計成每平方米篩麵每分鍾吸（xī）風量為44_88m3m。對於SPSF112x40型粉碎機，吸風量可取Q=3000m3/h。為了使粉碎機呈負壓狀態，並減少過剩（shèng）空氣的吸入量，應盡（jìn）可能把吸風罩設計在粉碎機出口位置（zhì），以便用較小的風量（liàng）來獲得較好的吸風效果。吸風罩應（yīng）根據吸（xī）風係統的（de）風量和吸風罩斷麵的適宜風速來設計。 為了使吸風效果更好，而吸附到脈衝除塵器的物料更少，吸風罩中應增加一擋風板（bǎn）。擋風板的高度為吸風罩高度的（de）1/2-2/5。吸風罩在滿足了計算的斷（duàn）麵後，其高度應不低於1m為宜。否則，因前路提升機或其它相設備發生故障而造成突然停機或堵塞時，會使（shǐ）閉風螺旋輸送機堵死或吸風罩內物料堆積，進而使除塵（chén）器堵塞，更嚴重時，堆積的物料（liào）會使粉碎機也很快堵死，造成電（diàn）機過載跳閘。因此，吸（xī）風罩的製作應做的盡量的高和大，以避免以上現象的發生。吸風罩的（de）位置通常有設置在螺旋輸送機的出（chū）口一端（duān）或者與出口位置相反的另（lìng）一端，如（rú）果設置在出口一端，則有可能對排料造成一定（dìng）的影響。因此，筆者認為（wéi）吸風罩放在與（yǔ）螺旋輸送機出口位置相反的一（yī）端則更為理想。 3.2選用除塵效率高的脈動除塵器 由於吸風係統中有塵（chén）空氣直接進入脈衝除塵器，使得（dé）粉（fěn）碎後有一定溫度和濕度的物料直接吸附在布簡上，造成清理困難。因此（cǐ），選用針刺呢或其它更好的材料作（zuò）為布筒麵料，更換大管徑電磁閥和（hé）加大噴（pēn）吹（chuī）氣包的容積，是解決脈衝除塵器粉塵清理的有（yǒu）效辦法。同（tóng）時，對脈衝除塵器的過濾麵積的正確計算和（hé）使用，也是非常重（chóng）要的，否則其使（shǐ）用效果也難如人意，脈衝除（chú）塵器（qì）的過濾（lǜ）麵積的計（jì）算公式如下： 3.3選擇合適的風機（jī）選用風量、風壓滿足粉碎機吸風係統的風機（jī），對該係統有效的運（yùn）行是至關重要的。根據各（gè）種（zhǒng）粉碎機所（suǒ）需風量，便（biàn）可（kě）計算得出風機的風量。 粉碎機的風（fēng）量為3 300Fr13/h，阻力為40mmH20。管段中的阻力的計算，可以根（gēn）據風（fēng）網示意圖來計算。這樣根據風網的阻力及（jí）風量，我們就可以選（xuǎn）擇與之相配套（tào）的風機了。 吸風（fēng）量（liàng）和風速的選擇依據是當（dāng）吸風量和風速在一定範圍時，在吸風口尺寸一定（dìng）時（shí），風速過大，雖然有利於提高產（chǎn）量，但容易帶走物料，不僅增加除塵風網的負荷，也增加回流量，電耗也隨之增加。如果（guǒ）風速過低，則達不到應有的效果。 3.4選擇好的螺（luó）旋輸送（sòng）機 閉風螺旋（xuán）輸送機的選擇或製作欠佳，不僅起（qǐ）不（bú）到（dào）閉風的效果，反而會使外部空氣進入（rù），使風機負荷增大，粉碎機產量（liàng）降低。合理地設計和選用閉風螺旋（xuán）輸送機的型號、尺寸也是相當重要的（de），這樣（yàng）可減少不必要的動力消耗。根據粉碎機的產量選用適當的螺旋（xuán）輸送機，並在此基礎（chǔ）上進行閉風係統的設（shè）計，從而避（bì）免選用過（guò）大的型號和尺寸。 計算結果表明，選用LSS.25(H)型螺旋輸（shū）送機（jī）作閉風螺旋輸送機是可行的，而不是通常所選用的（de）LSS.32(H)或LSS-40(H)型螺旋輸送機，從而減少了動（dòng）力消耗、設-備的體積和材料費用。 4、設計中應注意的問題4.1進風口的設置一般要求是進風口寬度與進料口寬度相等，麵（miàn）積（jī）也（yě）相等，故在垂直於粉（fěn）碎機主軸中心線方向的進料短管處兩側封板用12目篩網代替。4.2沉降室的設置，最好設計為擴散式，以便空氣能在壓損小、風速低的情況下通過輸送（sòng）機，而沉降室的深（shēn）度要求在460mm以上，以（yǐ）利粉碎物沉降避免被氣流帶到除塵器內而造（zào）成損失。同理，在螺旋輸（shū）送（sòng）機與吸風管（guǎn）道連接處彎道的設計要注意彎管（guǎn）截麵積（jī）應比風管截麵積增大3-5倍，以降低風速，防止氣流把物料（liào）帶（dài）走。4.3螺旋式閉風器的使用，即在螺旋輸送機的出（chū）口處設置（zhì）一閉風器，克服（fú）了采用閉風絞（jiǎo）龍閉風效果不（bú）理想（xiǎng）、漏風（fēng）量大，避（bì）免了（le）螺旋輸送機（jī）下料到提升機時（shí）常有的阻塞現象發生，以提高整個吸風係統的密閉性，達到生產工藝要求（qiú）。4.4在螺旋（xuán）輸（shū）送機葉片的上方應（yīng）有較大的（de）空間供氣流（liú）流動。如果螺（luó）旋輸送機殼體為管狀，它將阻礙氣流流動，增加（jiā）了氣流夾帶物流的（de）可（kě）能性舊。 以上所述，隻是錘片式粉碎機輔助吸風係統的一般設計，在實際應用中，還必（bì）須根據廠房的結構、粉碎機周圍空間（jiān）位置的大小等實際情況來決（jué）定，比如當粉碎機周圍空間位置比較大時，我（wǒ）們可以直（zhí）接在螺旋輸送機的上方裝一（yī）自清式（shì）布袋過濾器也可（kě）以達到同樣的效果，其原理都是一樣的。總之，要（yào）因地製宜，靈（líng）活使用，這（zhè）樣才可達到既滿（mǎn）足輔助（zhù）吸風的要求（qiú），又能節省投（tóu）資。