不同配方的原料直接影響顆粒機（jī）製粒後的質量。澱粉含（hán）量較高的物料容易被蒸汽糊化，這些物料經過調製後，具有一定的粘性，有利於顆粒料的成型。對（duì）粗纖維（wéi）含（hán）量高的（de）物料，添加（jiā）一定量的優質，在製粒（lì）過程中，可以減少物料與環模之間的摩擦力，有利於物料通過環模，且成（chéng）型（xíng）後（hòu）顆粒外觀較光滑。原料（liào）粉碎細度要（yào）適中（zhōng）均（jun1）勻，因為原（yuán）料粉碎細度決定著物料組成的（de）表麵積，粒度越細，表麵積越大，物料吸收蒸汽（qì）水分越快，有（yǒu）利於進行調質與（yǔ）顆粒成型。

         顆粒機生產過程中理想的（de）生產條件要素：原料水分合適，蒸汽（qì）品質優良（liáng），有充分的調質時間。正確使用幹飽和蒸汽製（zhì）粒，能有效地提高牧草顆粒機的產量和顆粒料的偏（piān）執。而要確保（bǎo）顆粒（lì）質量好、產量高（gāo），除了製粒機（jī）各（gè）傳動部分正常運轉外，還應保證進入製粒機調製器的幹飽和蒸（zhēng）汽質量。適用的飽和蒸汽在製粒過程中有軟化潤滑作用，可提（tí）高生產率，降低摩擦熱能，延長環模的使用壽命：可降低電耗，促進澱粉的膠凝、纖狀纖維的粘結；可增加顆粒的成型率，減少粉料，使（shǐ）顆粒外表光滑、漂亮（liàng），利於銷售。

         要想燃料顆粒滿足市場的競爭需求，必須確保其（qí）品質優良（liáng）。製粒之前（qián）物（wù）料的調質效果是至關重要的（de），因為它直接影響到製粒機的產量和顆粒品質。如果製粒前物料得不到充分調質熟化，其中水中穩定（dìng）性的指標就難以保證。所謂調（diào）質是製粒前（qián）對粉狀物料進行預處理，是將待製粒粉料（liào）及適量的蒸汽在調製器內充分攪拌及（jí）吸收的過程。一般製粒機上采用的（de）均是單層單道調製器，其調製時間短，保溫性能差，難以滿足日（rì）益提高的調質需求。選用符合技術要求的調質設備，使物料（liào）能在調製器內與蒸汽充分攪拌混合，達到軟化物料和糊化澱粉的作用，利於粉料壓緊成型（xíng），生產出合格產品。目前（qián）國內大多數廠家采用強調製器，調質簡體（tǐ）為雙層帶隔套，較長時間的保溫（wēn）、加熱增濕，調質簡（jiǎn）節數可任意按需組合（hé）安裝（zhuāng），能確保物料充分滿（mǎn）足調質要求，改善顆粒料的表麵和內在質量，提高其在水（shuǐ）中的耐水（shuǐ）性。

          顆粒機生產過程（chéng）中由於（yú）停電或其它原因造成壓模堵塞，特別是（shì）小孔徑壓模較難清理，諸多顆粒機廠家較（jiào）常見的是采用電鑽把物料鑽出來，這樣（yàng）既浪費時間，又容（róng）易破壞模孔的光潔（jié）度（dù）。小（xiǎo）編總結（jié）多年實踐經驗認為，較為行之有效（xiào）的（de）辦法是用油煮環模，即用一鐵製油盤，放入廢機油，把堵模置於油（yóu）盤內，使堵模孔全部浸入油內，然（rán）後在油盤底部加（jiā）溫（wēn）至堵模孔內（nèi）物料有爆（bào）裂（liè）聲，即取出堵模，冷卻後重新裝機（jī），調整好模輥間隙，按製粒機操作要求重新開車，就能迅速把堵模（mó）內的物（wù）料清理掉，並且不會破壞模孔的光潔度。