鋸（jù）末顆粒機（jī）的模具壓輪大多是（shì）熱處理件，在經過（guò）刨、鑽、銑、淬火等工續後，內孔或表麵有（yǒu）許多毛刺，影響製粒的效果與產量，所（suǒ）以在新（xīn）機（或更換新的成套磨具）使用前，必須合理充分地進行（háng）研磨。對平模木（mù）粉（fěn）顆粒機而言，一般通用的研（yán）磨辦法是將5公斤麩皮、7公斤機油、25公斤（jīn）細河沙拌混均勻（也可用大（dà）豆直接擠壓）的物料投入啟動的機器內，並且在投料前（qián）把壓輪與模（mó）板的間隙調整為0-0.2毫米，使壓輪與模板的轉動能夠擠壓出（chū）顆粒料。反複擠壓10-15分鍾後投入原料正常（cháng）生產。環模木粉顆粒（lì）機的研磨（mó）措施是以將（jiāng）上數據按比例加大，利用機體內（nèi）的（de）調節盤將環（huán）模與壓輪的運轉間隙調整為0-0.2毫米，反複擠壓10-30分鍾後投料生產。

          顆粒物料粗細長短及水分溫度的處理：顆粒粗細是通過更（gèng）換不同孔徑（jìng）模具完成的。平（píng）模木粉顆粒機一般在出料口（kǒu）有長短（duǎn）調節切刀，可根據（jù）實際需要進行調節，飼用易（yì）短， 商貯運輸易長；環模木粉顆粒機主要通過模具外的手動（或電動）切刀進行（háng）長短調節。若產量不太高，顆粒擠出後經人工晾（liàng）曬（shài）即可降低溫度，除（chú）卻水分，使顆粒的含水量低（dī）於15%，易於存（cún）放；產量較高的降溫除水方式，現在大多使用逆流（liú）式冷（lěng）卻器，既經濟實用、又快速衛生，減少人工投入，降低勞動（dòng）強度。

          鋸（jù）末顆粒機停機前後的（de）工作（zuò）重（chóng）點。在物料壓製即將結束時，將少許麩皮拌合食用油並投入機器內，壓製20-50秒後停機，使（shǐ）模具孔內（nèi）充滿油（yóu）料，以便下次開機（jī）就能投料生（shēng）產，既保養（yǎng）模具，又節約工時。停機後鬆動壓輪（lún）調節螺絲，並清除殘餘料。 顆粒機壓（yā）輪磨損後，可以更換壓輪皮或（huò）更（gèng）換成套壓輪，發（fā）現軸承鬆動、抱死，應更換軸承或連軸一起換掉。環模製（zhì）粒機的環模老化、磨損、受傷後，鬆動抱箍卡盤，換上新的即可（kě）；若是螺（luó）絲固定類（lèi）型，須（xū）先輕輕振動磨具，然後均勻用力卸掉螺（luó）絲，就能更換新的磨具。平模木粉顆粒機的模板一般是由反扣螺母、鍵槽固定，在模板靠（kào）內孔附近有（yǒu）兩個對稱的（de）螺絲孔，用螺絲慢慢頂出或用拉力器、拆卸鐵均勻用力拉（lā）出即可。注意在頂出或拉出過程中，要用錘子（zǐ）輕輕振動模板，防止螺絲斷在孔內。