我們都（dōu）知道壓輪和傳統（tǒng）裝置是鋸末顆粒機（jī）的重要組成部（bù）分，它在設備的整個生產環節有著（zhe）非常重要的（de）作用，如（rú）何保養才能（néng）延長鋸末顆粒機的使用壽命呢，下麵介紹下：在（zài）反應的源頭，對物料本身進行相關處理（lǐ），將其硬雜物質和金屬塊予以清除，清除的方式是在（zài）鋸末顆粒機進料口設置（zhì）永磁筒或者是除鐵器，以減少其所需過大壓力對壓輪和傳統裝置的損壞。對傳統裝（zhuāng）置的軸承進行定時清洗，主要是為了減少（shǎo）鋸末顆粒機在（zài）擠壓原料的過程中，因運轉工作產生的強（qiáng）大的被動力，這裏需謹（jǐn）記的是在清洗時一定要加入耐高溫的油脂；對傳動主軸每一個月進行清洗加油，並且對傳動部分的螺絲定期進（jìn）行（háng）更換一增加其緊固性。

         鋸末顆粒機由於壓縮比大、工作穩定（dìng）、成品粒度均勻等優勢，被廣泛的應用（yòng）在（zài）許多製粒行業（yè）中。但是，也有很多人反（fǎn）映，鋸（jù）末顆粒機在使用過程中，有時（shí）會出現出料速度忽快忽慢的現象。小編（biān）分析這種情（qíng）況通常是（shì）由於操作不當或者設備出現了一些（xiē）故障，因此（cǐ）這（zhè）就要求用戶（hù）要了解影響鋸末顆粒機出料速（sù）度（dù）忽快忽慢的主（zhǔ）要因素，從而采取相應的對策。

        鋸末顆粒機壓輪進灰或潤（rùn）滑油失效（xiào）造成的（de）壓輪轉動沉重。這種現象（xiàng）較為常見（jiàn），造成（chéng）壓輪轉動速度忽快忽慢（màn），影響出料速度。因此，用（yòng）戶在應經常檢（jiǎn）查壓輪的工作狀況，避免出現這種情況。 物料含水率不均。正常生產時物料的含水率發生變動後，使得較濕的物料需要在製粒室受熱蒸（zhēng）發水分後才能受壓（yā）輪滾壓成（chéng）型出料，有一定的水分蒸發時間，在水分蒸發前，出料往往很慢，出現這種情況可以通過調（diào）整物料含水率來解決問題（tí）。傳動（dòng）部件磨損嚴重。當軸承等傳動部件有（yǒu）了（le）較為嚴重的磨損時，也會出現出料粒速度不均（jun1）勻的現象，這就需要更換部件（jiàn）了。