木（mù）粉顆粒機（jī）的模具壓輪大多是熱處理件，在經過刨、鑽、銑、淬火等（děng）工續後，內孔或表麵（miàn）有許多（duō）毛刺，影響製粒的效果與產量，所（suǒ）以在新（xīn）機（或更換新的（de）成套（tào）磨具）使用前，必須合（hé）理充分地進行（háng）研磨。對平模（mó）木粉顆粒機而言，一般通用的（de）研磨辦法是將5公斤麩（fū）皮、7公斤機油、25公（gōng）斤細河沙拌混（hún）均勻（yún）（也可用大（dà）豆直接擠（jǐ）壓）的物料投入啟動的機器內（nèi），並且在投料前（qián）把（bǎ）壓輪與模板的（de）間隙調（diào）整為0-0.2毫米（mǐ），使（shǐ）壓輪與模板的轉動能夠擠壓出顆粒料。反複擠壓10-15分鍾後投入原料正常生產。環模木粉顆粒機的研磨措施是以將上數據按（àn）比例加大，利用機（jī）體內的調節盤將（jiāng）環模與壓輪的（de）運轉間隙調整為0-0.2毫米，反複擠壓10-30分鍾後投料生（shēng）產。

        顆粒物料粗細長短及水分（fèn）溫度的（de）處理：顆粒粗（cū）細是通過更換不同孔徑模具完成（chéng）的。平模木粉顆粒機一般在出料口有長短調節切刀，可根據實際需要進行調節（jiē），飼用（yòng）易短， 商貯運輸易長（zhǎng）；環模木（mù）粉顆粒機主要（yào）通過模具外的手動（或電（diàn）動）切刀（dāo）進行長短調節。若產量不太高，顆粒擠出後經人工（gōng）晾曬即可降低溫度，除卻水分，使顆粒的含水量低於15%，易於存放；產量較高（gāo）的降溫除水方式，現在大多使用逆流式冷卻器，既經濟實用（yòng）、又快速衛生，減少人工投入，降低勞動強度。

         木粉（fěn）顆粒（lì）機停機前後的工作重點。在物料壓製（zhì）即將結束時，將少許麩皮拌合食用油並投入機器內，壓製20-50秒後停機，使模具孔內充滿油料，以便下次開機就能投（tóu）料生產，既保養模（mó）具，又節約工時。停機後鬆動（dòng）壓輪調節（jiē）螺絲，並清除殘餘料。

          木粉顆粒機壓輪磨損後，可以更換（huàn）壓輪皮或更換成套壓（yā）輪，發現軸承鬆動、抱死，應更（gèng）換軸承或連軸一起換掉。環模製粒機的（de）環模老化、磨損（sǔn）、受傷後，鬆（sōng）動抱（bào）箍卡盤，換上新的即可；若是（shì）螺絲固（gù）定類型，須先輕輕振動磨具，然後均勻用（yòng）力卸掉螺絲，就能更換新的磨具。平模（mó）木粉顆粒機的模板一般（bān）是由反扣螺母、鍵槽固（gù）定，在模板靠內孔附（fù）近有兩個對稱的（de）螺絲孔，用螺絲慢（màn）慢頂出（chū）或用拉（lā）力器、拆卸鐵均勻（yún）用力拉出即可。注（zhù）意在頂出或拉出過程中，要用錘（chuí）子輕輕振動模板，防止螺絲斷在孔內。