雖然隻是一個小小的停機，但是不容忽視。停機順序與開機相反，按工藝流程從前向後順序關停相關設備。當待製（zhì）粒倉低料位器顯示無料時，打開製粒（lì）機人（rén）工（gōng）喂料門，觀察入料口料流情況。

         當料流明顯減少時，讓冷卻器人（rén）工放（fàng）料，增加回機料流量，這樣製粒機（jī）入料口的（de）料流量增加以保證製粒質量。此刻（kè）要注意回機料管是否堵塞，若回（huí）機料管堵 塞則停止冷（lěng）卻器人工放料並開回機（jī）料，若回（huí）機料（liào）管沒有堵（dǔ）塞，則等待觀（guān）察入料口入料情況。

        排完回管中的料，等（děng）數分鍾後，再放完冷卻器中的料（liào），這樣可（kě）保持回料管中隻有極少的回機料，可減（jiǎn）少對下次生產的汙染。停止蒸汽或（huò）水分供給並停止冷卻（què）器放料，關閉（bì）喂料器、調質器，然後用含油性（xìng）的物料，清糠或大豆清洗（xǐ）環模，再關閉製粒機主電機。檢查製（zhì）粒係統流程：即檢查冷卻器、提升（shēng）機、回機料管、離心分離器、分篩等是否有（yǒu）積料（liào）。較後關閉製粒係統總電源，並（bìng）做好清理工作（zuò）。

         木屑顆粒機傳（chuán）動部分所用軸（zhóu）承和油封均采用（yòng）高精度軸承和耐磨（mó）耐溫氟橡膠油封，且特別增設（shè）潤滑回油係統，油路循環（huán）冷卻（què），自動定時給油（yóu）潤滑。確保軸承（chéng）充分潤滑，運行更安全可靠（kào）。