用（yòng）戶須使用前，要用麩皮、細沙、機油按比例混合均（jun1）勻，對模（mó）板進行合理、耐心、細致、充分。分的研磨，研（yán）磨三（sān）十分鍾至（zhì）一小時後不用停機可直接投料生產。有的用（yòng）戶對（duì）於備用模板及配件的準備工作不充分，對機型與適用（yòng）原料認識不夠。這些問題（tí）雖然看似無關緊要，但是（shì）如果（guǒ）能夠處理得當，在生產（chǎn）中會有不錯的回報。有（yǒu）的用戶，為了抓飼料（liào）產量，延長工作時間，使機器超負荷工（gōng）作甚至有的帶病作業，這樣一（yī）來（lái），機器得不到及時的檢修、注（zhù）油、冷卻，也容易影響顆（kē）粒機的產量。

        選擇木屑顆粒機（jī）原料的幾點注意事項：說是用純木屑（xiè），並不是不能摻雜其他品種的（de）木屑。各種木材的木屑，刨花鋸末，紅木，楊木的都可以，家具廠的廢（fèi）棄下腳料也可以。 更廣泛的來說，像農作物秸稈，花生殼，這些東西都可以作為木屑（xiè）顆粒機的（de）原料，當然做出來的顆粒（lì）就不能稱之為木屑顆粒，而是秸稈顆粒了。鋸末、樹枝等（děng）原料要經過粉碎機粉（fěn）碎才能製粒，粉碎的大小要根（gēn）據預期的顆粒（lì）的直徑大小和顆粒機模具孔徑大小來（lái）決定。

         顆粒機在壓製木屑顆粒（lì）的時（shí）候，有時會出現不成型的情況（kuàng），壓出的顆粒很鬆（sōng）散，甚至（zhì）壓不成顆（kē）粒。木屑顆粒不成型的原因可以從兩（liǎng）方麵看，一是原料，二是顆粒壓製設（shè）備。具體的原因分析如下：原料。一是（shì），原料（liào）的含水量。做木屑顆粒造粒，原料的含水量是（shì）很重要的一（yī）個指標。含水量一般要求（qiú）在20%以下，當然這個數值是不一定的，不同的（de）原料要求不一樣。做像鬆木、杉木、桉木這樣的木屑造粒（lì）我們的顆粒機要求水分在10%~20%具體的要求您可以聯係專業人員進行針對性的解答（dá）。另一個（gè）方麵就是原料本身了，木屑，秸稈，紙屑等不同的原料性質不同，纖維構造不同，成型的難易程度也就不（bú）同。比較難壓的物料比如說棕櫚。還有一個就是，如果是混合物料的話，各種成（chéng）分的混合比例也會影響到成型率。