很多（duō）因素都會導（dǎo）致木屑顆粒機模具堵塞，主要因素分為兩（liǎng）種，一些因素來處廠家，一些因素是來自自身使用情況。導致木屑顆粒機模具堵塞的主要原因有以下幾點：

　　一：進料速度不均勻

　　木屑顆粒（lì）機工作時要求進料要均勻，不過過快或過慢，進料過快或過慢都（dōu）會導（dǎo）致模具堵塞。如果確（què）定是進料過快或過慢而導致模（mó）具堵塞的（de），首先停掉進料皮帶，取出模具內（nèi）的成型顆（kē）粒，再慢慢（màn）往裏麵添加，觀察出料情況，無異常情況後加大（dà）成型（xíng）顆粒的進料量，直到模具被完（wán）全投開後，再開皮（pí）帶進料麵，調節均勻的進料量（liàng）後（hòu），即可正常生產。

　　二：物料水分太高

　　木屑顆粒機製料時對物料有兩個要求，一個是水分含量（liàng）在10%-15%，二個是形狀為鋸末狀（zhuàng）。如果物料水分過高（gāo），進入模具後，由於輥模的（de）摩擦，在一定適（shì）度上可以起到將物（wù）料擠壓摩擦烘幹的效果，但（dàn）是當進料量不斷的增加下，水分的蒸發也就是少量的（de）了，因此就會出現鋸末室內有鋸末餅，造成模具堵塞後（hòu）不（bú）出料的情況，如果是因為物料水分過高引（yǐn）起的模具堵塞，可選擇將水（shuǐ）分（fèn）高（gāo）出不多的進（jìn）行（háng）晾曬，水分過高的用（yòng）一台鋸（jù）末烘幹機將物料烘幹就可以了。

　　三：木（mù）屑顆粒（lì）機內有積料

　　木屑顆粒機生產結束後一定要將機內的積料清理幹淨，如果顆粒機內生（shēng）產（chǎn）結束後沒有將機內的積料清理幹淨，也會導致模具堵塞，如果遇到此類情況，將木（mù）屑顆（kē）粒（lì）機停機（jī）後，將機內的（de）積料清理幹淨後，即可正常生產（chǎn）。

　　從以上幾點可以看（kàn）出，隻要（yào）在使用木屑（xiè）顆粒機時，多注意一些細節，嚴格按照廠家的規定來生產，是（shì）可以避免顆粒機出現的一些情況的。如果你想了解更多木屑顆粒機的相關知識，歡迎隨時致電給我們。