生物質顆（kē）粒機作為（wéi）一種高能耗的致密化設備，影響其產量的（de）因素很多。如果你想有一個好（hǎo）的產量（liàng），你隻能（néng）一個一個（gè）地找出影響生物質顆粒機產量低的原因。今天小編列出了影響生物質顆粒機產量的因素，希望能對您（nín）有所幫助。
(1)如果生物質顆（kē）粒（lì）機使用（yòng）的是（shì）新環模，首先檢查環（huán）模的壓縮比是否與生（shēng）產的原料相匹配。如果環模的壓縮比太大，顆粒壓出太難，產量低，則需要再次改變環模的壓縮比。
(2)檢查生物質顆粒（lì）機環模內孔的光（guāng）滑度，環模是否（fǒu）不（bú）圓。一些（xiē）劣質環模會有粗糙的內（nèi）孔。環模不圓，出料不暢，顆粒不均勻，出料困難，產量低。因此，需要使用高質量（liàng）的環（huán）模。
(3)如果環（huán）形模具使用一段時間，需要檢查（chá）環形模具內壁上的錐形孔是否磨損，以及壓力輥是否磨損。如果環模（mó）錐孔磨（mó）損，環模（mó）可以返工修理，需要更換壓輥，環模錐孔對成品率影響很大。
(4)環模和（hé）壓輥之間的間隙需要（yào）正確調整。如果間隙太小，壓輥會（huì）加重摩擦環模，縮短環模（mó）的使用時間（jiān）。如果間隙太（tài）大，壓力輥會打滑，排放不順暢，從而（ér）降低輸出。模具與壓杆之間的正常間隙為0.3-0.5mm，具體操作方法可以是使用有合格證的標簽紙，將其放在壓杆與模具之間。旋轉壓杆並擠壓後，標簽紙不會刺破（pò），但是（shì）有壓痕為佳。
(5)注意保持含水量在15%左右，原料含水量過高，原料進入環模後會（huì）有防黴和滑移（yí），原料含水量控製在13-20%範圍內。
(6)檢查物料在環模內分布，確保物料在環模內（nèi）均勻分布。這不僅可以延長環模的（de）使用壽命，而且（qiě）可以保證出料順（shùn）暢。
(7)製粒機“帶（dài）病”運行，軸承跑外圓等狀況，會造成製粒機工作無（wú）力，電流不穩，使產量（liàng）降低。