木屑顆粒機製粒過程的真正中心是壓輥挾入點或飼料在軋輥和壓模間的楔形區。在製（zhì）粒過（guò）程中幾乎所有其（qí）它（tā）設備都是它的最關（guān）鍵部分的輔助（zhù）設備。 其中有三個（gè）壓力點：

1、作用於物料上的軋輥將物料擠壓入（rù）壓模內。

2、壓模自身具有一種阻力，這種阻力能阻止料（liào）流通過壓模上的孔。木屑顆（kē）粒機3、由輥子施（shī）加的壓力同（tóng）配方中自（zì）身產生的摩擦壓力相結合。這個壓力使物料擠壓在並防止物料（liào）在輥子的前麵沿著壓模的表麵噴射（shè）出來。在我們提高變速傳動或控（kòng）製（zhì）的調整值和增大（dà）製 粒機的進料量（liàng）時，就在輥子前麵成例地增厚物料量。換句話說，就是要有較大的力把（bǎ）物料推入壓（yā）輥挾入（rù）點，而不是落入壓內。

這（zhè）通常導致製粒機堵塞。這種堵塞或飼料團會在輥子的前（qián）麵形成，使輥子的碾磨（mó）並推入壓模孔內的能力受阻。因此，要防止飼料驟增進入製粒箱內。在（zài）通過壓模表麵和進入壓輥挾入點時，飼料（liào）的分配是非常（cháng）重要的。料的分配是個難題，並且會導致料層太厚，再次防礙軋（zhá）輥推（tuī）動料進入（rù）壓模孔內的能力。這必然（rán）降低生產量（liàng）。這就是（shì）為什麽關鍵的（de）是要定期進行軋輥調整。記住（zhù）物料流經壓模導（dǎo）致（zhì）壓模磨損，離軋輥（gǔn）越來越遠，將（jiāng）軋（zhá）輥調整到一個點，以使軋輥能（néng）轉運。製粒是（shì）能力和知識的日（rì）常實踐。在大件設備對完成木屑顆粒機製粒過程是很必要的同時，很明顯生（shēng）產出高（gāo）質高量顆粒飼（sì）料方麵（miàn）操作的人員無疑是最重要的因素。他必須熟悉製粒過（guò）程，而（ér）且能夠在個別的日子裏對周圍的溫（wēn）度、濕度、配方變化、配料組分的調質和這些拚料的結合或吸收水含量進行多次調整。對於個人來說，操作一台製粒機可能是一種嚐試的過程、難的過程，或者是一種偉大（dà）的挑戰，它基本上成為他認為是最佳方案的選擇。

由於在批生產結束同時在批生產開始產生有一樣多（duō）的劣質產品，所以操作人員必須對（duì）顆粒機製粒過程的所有階段都（dōu）給予適當的注意，轉載（zǎi）請注明：