顆粒機作為顆粒飼料生產工藝中最為主要的設備之一，它的性能優劣（liè）直接影響（xiǎng）到顆粒飼料的生產質（zhì）量。隨著現代（dài）養殖（zhí）業與飼料工業的發展飼料市場的競爭日趨激烈．飼料生產廠家需要設備製造廠家提供高產、節能、自動化程度高、易於操作、製粒（lì）效果好（hǎo）的製粒（lì）設備（bèi）。近年來，製粒技術不斷和自動控製技術相結合．出現了一批現代化的（de）飼料生（shēng）產廠和高自動化的現（xiàn）代製粒設備，從而提高了生產（chǎn）效率（lǜ）和產品（pǐn）質量，適應了飼料（liào）行業快速發（fā）展的（de）要求。筆者根據在飼料製粒設備上多年的（de）研究（jiū）、開發與製造經曆，總結了自動（dòng）控製技術在製粒機上（shàng）的運用情況及對製粒機性能的（de）影響，以（yǐ）供飼料（liào）生產廠家選購設備時參考。木屑顆粒機1、製粒機喂料速度自動控製（zhì）技術

該技（jì）術的主要目的是為了保證製粒機工作電流的穩定性，以充分（fèn）發揮製（zhì）粒機生產能力和防止（zhǐ）堵機。其作用原理是：喂料器電機采用變頻器進行（háng）變頻（pín）控製， 並在電控中心采用PLC控製技術。在（zài）製粒機工作前．先要（yào）在PLC控製參數中（zhōng）輸入製粒機正常工作時的所需電流，一般取電機額定電流值的80％～95％ ，對（duì）於容易製粒的飼料取較大值（zhí），難以製粒的飼料則取較小值；在製粒機工作中，PLC控製（zhì）中心（xīn）則根據采集（jí）到的電（diàn）流實際值和設定值進行對比，如果實際值小於設定值，則給喂料器的變（biàn）頻器一個增加一（yī）定喂料頻率的信號，喂料速度加快，喂料（liào）量於是增大，反之，則（zé）需要降低喂料頻率，減小（xiǎo）喂料量。需要（yào）注意的是，由於飼料在製粒前（qián）需要（yào）進入調質器進行調質， 需要一

定時間才能到達（dá）製粒室，因此，喂（wèi）料速度的變化引起主電機電流的變化（huà）有一個滯後時間．這個滯後時間反映在PLC程控中，就要求PLC控製中心采集電（diàn）流信號的頻率要合理，如果頻率較小，則不能及時地將喂料速度和實際電流調整到最佳狀態；如果頻率較快，則可能調節過度．使實際參數在最佳參數左右擺動較大，甚至（zhì）會造（zào）成堵機。經過合理的編程控製，該項技術能很好地保（bǎo）證製粒機工作電流的平穩性，充分發揮製（zhì）粒性能．減少機器的故障（zhàng）發生率。

2、製粒機調質溫度自（zì）動控製技術

調（diào）質溫度是製粒過程中一（yī）個非常重要的參數。不同的飼料品種及配方所要求的調質溫度是不盡相同的，如含有熱敏性配方成份的飼（sì）料一般要求調質溫度不超過60℃ ，畜禽料的調（diào）質溫度大體（tǐ）在75—90℃ 之間．水（shuǐ）產料的調質溫度（dù）則一般在85～100℃之間。具體（tǐ）到每一個飼（sì）料配方。凋質溫度都（dōu）有一個最（zuì）佳值．如果我們能夠做到在實際工作中（zhōng）將飼料調（diào）質後的溫度調整（zhěng）到最（zuì）佳值或在其附近窄區間小幅度波動，則能最大限度滿足產品（pǐn）質量要求．但在實際生產中，由於工況較為複雜。如鍋爐供（gòng）汽（qì）壓力不穩定，蒸（zhēng）汽流量及溫度有變化，喂料量大（dà）小也有不同等（děng），再加上（shàng）操作人員水平有高有低，實（shí）際的調質溫度很（hěn）難保證一個最佳（jiā）值，有（yǒu）時擺動的幅度（dù）範（fàn）圍還比較大，這樣就（jiù）影響了調質效果，有時會引（yǐn）起堵機，同時操作人員需要不斷地（dì）對調質溫度加以調整，浪費了大量人力。

為了改善人工調節調質溫度的不足，溫度自動控製技術被（bèi）加以開發和利用。它是在製粒機的調質器出料口處設置溫（wēn）度傳感器（qì），在蒸汽

管路中設置等（děng）比例控製閥並安裝在原來用於手動調節蒸汽量（liàng）的截止閥處（chù）．溫度（dù）傳感器和等比例控製閥由PLC控製中心進行控製，其操作介麵一般（bān）設置在製粒機現場安裝的觸摸屏上。工作時．由操作者在觸摸（mō）屏中輸（shū）入所做飼料的調質溫度值．如某一（yī）雞飼料配方所需調質溫度為85℃ ，則開始製粒後，溫度傳感器不（bú）斷（duàn）地把（bǎ）由（yóu）飼料（liào）調質溫度變化引起的電流變化反（fǎn）饋到PLC控製中心，PLC控製中心再把電流信號轉化為溫（wēn）度信號後和所設（shè）定溫度值進行比較，根據比較值的高低來決定開（kāi）啟等比例控製閥的閥（fá）門大小．直到溫（wēn）度達（dá）到85℃ 為止（zhǐ）。采用該種自動控製方（fāng）式，溫度波動範圍一般（bān）可控製（zhì）在±2℃之內，完全滿足了生產需（xū）要．使製出的顆粒（lì）質量均勻一致，並減輕了操作（zuò）者的（de）勞（láo）動強度。

3、製粒機壓輥和環模間隙自動調節技術

製粒機壓輥和（hé）環模的間隙調節，是（shì）操作製粒機的一個重要環節． 間隙調整得合理，則製粒（lì）機產量高，能耗低，顆粒質量（liàng）好，壓輥和環（huán）模磨損小，使用壽（shòu）命長：反之，則製粒機不能正常工作，顆粒質量（liàng）沒有保證， 壓輥（gǔn）和環模在間隙過小時則會磨損嚴重，甚至出現環模爆裂。這就對（duì）製粒機操作人員提出了較高的要求，需要（yào）有豐富的壓輥調節知識才行。為了減少人（rén）為（wéi）操作不穩定因素的影響．同時也是為了減輕人的工作強度、提（tí）高（gāo）生產效率， 壓輥和環模間隙自動調節技術應運而（ér）生。它主要是由油缸執行（háng）係統、角度傳感器（qì）及PLC控製係統等組成，油缸執（zhí）行係統（tǒng）的作用是推動壓輥順時針或逆時針轉動（dòng）， 即使（shǐ）得壓輥和環模間隙增大或減小；角度傳感器的（de）作用是感知壓（yā）輥角度的變化並

把（bǎ）變化信（xìn）號傳遞給PLC控製係統（tǒng）；PLC控製係統則負責把壓輥角度的變化轉化為壓輥（gǔn）和環模間隙大小的（de）變化並與設定間隙值進行比較， 由此確定油（yóu）缸執行係統的動作方向和（hé）大小，直（zhí）到實際間隙（xì）和設定間隙在誤差允許的範圍內一致為止。該係（xì）統（tǒng）可采（cǎi）用現場觸摸屏作為“人機（jī）對話”的界（jiè）麵，操作方便，調節精度高， 壓輥和環模間隙誤差可控製在±0，1 rum之內， 並且可在製粒機工作中隨時（shí）可調，極大（dà）地提高了（le）工作可靠性和工作效（xiào）率．降低了勞動強度，壓輥和環模的磨損減小，大（dà）大延長了使用壽命。

4、製粒機傳動皮帶液壓自動張緊技術

皮帶型傳動的製粒機操作維護方便，但需要定期檢查皮帶的鬆緊度（dù）。如果皮帶張緊采用手動調節機構，由於皮帶在使用中的磨損，當（dāng）維護不及時（shí）時，有可能造成皮帶打滑並（bìng）燒（shāo）毀皮帶。製粒機皮帶液壓自（zì）動張緊技術，是通（tōng）過一個油缸來張緊皮帶，油缸的油壓來自液（yè）壓泵並且大小可以調節，以滿足皮帶的張緊力。工作時，在製粒機啟動前首先啟動液壓泵，皮帶以設定的張力進行張緊，並在製粒機工作中始終保持恒定，皮帶不存（cún）在磨損後變鬆現象。當工作結束時，可在製粒機完全停穩（wěn）後關掉液壓泵，油缸壓（yā）力消失，皮帶於是鬆開，對皮帶起到保護作用，延長了其使用壽命。

5、主軸軸承和壓輥軸承自動潤滑（huá）技術

主（zhǔ）軸軸承（chéng）和（hé）壓輥軸承自動潤滑技術的（de）運用，是由於製（zhì）粒機主軸軸（zhóu）承和壓輥軸承工作（zuò）在高溫、高濕和高粉塵的惡劣環境下，需要對（duì）軸承進行（háng）良好的潤滑才能保證（zhèng）製粒機（jī）的正常運行，它需要的（de）潤滑周期（qī）短，一般為1 h潤滑1次（cì）；潤滑油用量大，一般1台中型的製粒機工作12 h約需要加1 kg的潤滑油，因此，如果采取手動潤（rùn）滑，則費（fèi）時費力，且潤滑（huá）油的用量難以保證。自動潤滑技術克服了手動潤滑的不（bú） 足，它采用潤滑時間和潤滑數量可控製的潤滑泵來提供定時定量的（de）潤滑油，並通過製粒機主（zhǔ）軸後（hòu）端的潤滑脂分（fèn）配（pèi）塊（kuài）給主軸軸承和（hé）每個壓輥軸承分配一定量的潤滑油，保證了製粒機軸承潤滑的質量，並節省（shěng）了大量的人力。

6、製粒機安全方麵的自動控製（zhì）技術（shù）

6.1 壓輥和環模自動保護係統

為了防止壓輥（gǔn）和環模之問進人（rén）鐵塊或其（qí）它大的（de）硬質雜質（zhì）對壓輥和環模造成損壞，在主軸（zhóu）後端特設置了安全銷式或液壓抱箍式的安全保護機構（gòu），當製粒機嚴重過載時，超（chāo）過了安全銷的剪切力或超過了（le）抱箍中摩擦片和摩擦盤（pán）的（de）摩（mó）擦力，這時安（ān）全銷剪斷或者摩擦盤（pán）轉動，觸動安全開關動作， 並把動作信號傳遞給控製中心，由控製中心發出停機指令，從（cóng）而對壓輥和環模起到保護作（zuò）用。

6.2 製粒機皮帶自動測速控製機構

為了（le）防止皮帶打滑降低（dī）傳動效率和燒毀皮帶，在從（cóng）動皮帶輪處可安裝（zhuāng）速度（dù）傳（chuán）感器，可以感（gǎn）應皮（pí）帶輪的轉速。當皮帶變鬆後打滑時，從動皮帶輪（lún）轉速會降低，當低於正常轉速值一定量時，一般設定為正常值（zhí）的90％-95％ ，控製中心會（huì）報警，並隨即使製粒機斷電停機，以防皮帶（dài）燒毀。

6.3 製粒機旁通門自動卸荷機構

製粒機（jī）工作時（shí）有（yǒu）時會因為飼料原料、水（shuǐ）分或溫度的變化產生負荷階段性的過載現（xiàn）象，如果不（bú）進行處理，可能會（huì）因過載而堵機，通常（cháng）都是由操作者在觀察到電流過載時（shí）打開旁通門控製開關，使來料從旁通（tōng）門流出，待電流回落到正常值時再關（guān）上。旁通門自動卸荷機構的控製原理和（hé）上述過（guò）程相類似（sì），它是當控製中心檢測到實際電流超過設定值時，會給旁通門上的控製氣缸伸（shēn）縮的電磁閥一個開門信號，旁通門於是被氣缸打開，飼料流（liú）出，電流隨即下降，然後旁通門再自動關閉。上述自控過程避免了（le）製粒機隨時可（kě）能出現的堵機現象，也（yě）不再需要操作人員在（zài）現場一直守望著電流的變化情況（kuàng），減（jiǎn）輕了人的工作量。

7 、結束語

從以上討論可知， 隨著我（wǒ）國現（xiàn）代養殖業（yè）與飼料工業的（de）大力發展，飼料設備在技術上有了很大進步， 在製粒技術方麵， 自動化控製技術在各（gè）個環節（jiē）上的（de）普遍采用（yòng）， 極大地提高了生產效率和產品質量，降低了人的工作強（qiáng）度，保證了（le）製粒（lì）過程的（de）穩定性和安全性（xìng）， 為現代化的（de）飼料廠的建設（shè）提供了高性（xìng）能的關鍵設備，轉載（zǎi）請注明：