在（zài）環模木屑顆粒機製粒過程中，環模受到壓輥對它產（chǎn）生的彎曲應力和（hé）接（jiē）觸應力（lì），這兩種應力對環模使用壽命產生一（yī）定（dìng）的影響。下麵分析環模的彎曲應力和接觸壓（yā）應力的產生原（yuán）因和可能（néng）產生的危害。 2.5.1環模彎曲應力分析 環（huán）模在製粒的過程（chéng）中會產生彎曲應力，而彎曲應力的產生與環模（mó）和壓輥的（de）結構參數有關，彎曲應力還會對環模和壓輥使用壽命等產生影響。 2.5.1.1環模受（shòu）力分（fèn）析如圖2.11所示，環模受到壓輥對它的擠壓力P、物料對它的摩擦力F、電機對它的驅動力矩Mn;壓輥在環模通過物料（liào）傳遞的驅動力0作用下自轉。顆粒機環模 對（duì）於環模有：顆粒機環模 根（gēn）據做功相等可（kě）得：顆粒（lì）機環模 壓輥在擠壓區受飼料（liào）的（de）摩擦力驅動下純滾動，根（gēn）據經驗公式：顆粒機環模 式中：P為主電機功率（kw）： n為環模轉速（轉（zhuǎn）／秒）； V為環模內壁線速度(m/s)； R為環模半徑（mm）； k為經驗係數（主電機用於製粒的係數（shù））； ∞為環模角速度(m/s)； 廠為草（cǎo）粉料與環模之間的摩擦係數。 2.5.1.2彎曲強度分析 為了便（biàn）於討論，可以忽略環模上環模孔等的影響作用，將環模看成一個等截麵薄壁顆粒機環（huán）模 由式(2.5.9)可知，環模的最（zuì）大（dà）彎曲應力αmax與環模（mó）的內徑無關，與Bh2的值成反比。所（suǒ）以設計環（huán）模結構時，在條件（jiàn）許可的情況下應盡可能增大Bh2和D值，這樣既可以提高環模的抗彎能力，又能提（tí）高其生產效率。 2.5.2接觸抗壓強度分析 不考慮物料的作用，壓輥與環模在擠壓物料過程中，相當於一對不同半徑圓柱（zhù）體的內接觸。添加載荷後，接（jiē）觸表麵產生局部的（de）彈性變形，並產生很大的局部接觸壓應力，環（huán）模的承載能力，取決於環模內表麵的接觸強度。 根（gēn）據計算公式，接觸應力為： 通過上麵的分（fèn）析可以看出，環模的（de）主（zhǔ）要失效（xiào）形式是疲勞破壞，這跟在實際使（shǐ）用過程中得出的結果相吻合，而彎曲應力和接觸應力（lì）不是影響（xiǎng）環模壽命的主（zhǔ）要因素（sù），但這兩種應力的計算公式可（kě）以為環模和壓輥的設計提供（gòng）參照（zhào），達（dá）到延長（zhǎng）環模使用壽命的（de）目的。