目前，我國的飼料工業（yè）正處在發展時期，特別是顆粒飼料在配合（hé）飼料總產量中的比例正逐（zhú）年增加，並起著主導（dǎo）作用，所以（yǐ）顆粒機的使用非常廣泛。如（rú）何充分發（fā）揮（huī）秸稈（gǎn）顆粒機的生產能力，確保其穩定、高產，己成為各（gè）飼料廠提高經濟效益的關鍵。 配合飼料的生產過程中，製（zhì）粒是至關重要的一關。據了解，不少飼料廠由於工藝安排（pái）和操作技（jì）術的不（bú）盡合理（lǐ），在一定（dìng）程度上都存在產量達不到預期要求，致使顆（kē）粒機（jī）的應有生產能力不（bú）能（néng）正常發揮，直接影響了顆粒（lì）飼料的生產成本。顆粒飼料是技術複雜的產（chǎn）品，影響顆（kē）粒機生產率的可變（biàn）因（yīn）素很（hěn）多，筆者作了以下幾點（diǎn）總結，供大（dà）家參考。 1、原料 不同配方的原（yuán）料直接（jiē）影響製粒的質量。澱粉含量較高的物料易被（bèi）蒸汽糊化，這些原（yuán）料經過調質後，具有一定的粘性（xìng），有利於顆粒料的成形；對粗纖維含量高的（de）原料，添加一定量（liàng）的油脂（zhī），在（zài）製粒時可以減少物料和環模之間的摩擦力，有利（lì）於物（wù）料通過環模，且成形（xíng）後顆粒外觀較光滑，一般添加量為（wéi）1%左（zuǒ）右。粉碎原料粒（lì）度決定著飼料組成的表麵積，粒度越細，表（biǎo）麵積越大，物料吸收蒸汽中水分越（yuè）快，有利於（yú）調質，也易製粒成形。 從製粒角度來講（jiǎng），粉碎細，製（zhì）粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意，容易堵機，並且原料粉碎過細，造（zào）成粉（fěn）碎電耗過高。粒度過粗，增加壓輥殼與環模的磨損，製粒成形困難，尤其是小孔徑環模成形更困難，造成物耗大，產量低（dī），顆粒糊（hú）化效果差，導致顆粒含粉率（lǜ）高。飼料廠一般要求混合均勻度的變異係數小於10%，但是飼料配方組成很複雜，各種原料相對密度差（chà）異大，對於不同配方、不同品種，采用不同的混合時間，使混合均勻度的變異係數達（dá）到5%左右為佳，給（gěi）後麵的製粒（lì）工（gōng）序奠定良（liáng）好的基礎。 2、進料流量 為了使製粒機不停頓均衡地滿負荷工作（zuò），必須使進入製（zhì）粒機喂料器的（de）物料流量滿足製粒（lì）需要，特別是進料機構要有（yǒu）效地消除因結拱等原因而造成的進料時斷時續的現象。為了確保進入喂料器的物料穩定，比較合理的是在製粒機的上方直（zhí）接裝一緩衝倉，倉（cāng）容量應達到製粒機每小時需要量的25%以上。如果不設置該緩（huǎn）衝倉（cāng），或者緩衝倉與（yǔ）喂（wèi）料器之間有較長連管（0.5 m以上），就難以保證來料流量穩定。許（xǔ）多飼料廠在製粒機（jī）生產率不正常時隻是忙於在製粒機本身找（zhǎo）原因，而忽略了來料（liào）原因，實際上很多時候生產（chǎn）率下降是由於來料流量（liàng）的不穩定造成的。一般來說，當製粒機運轉平穩正常，蒸汽供應充分，進料（liào）閘門全部打開，喂料器轉速調到額定值而主電機工（gōng）作電流卻始終達不到額定值時，即（jí）可判斷來料流量不足，這時應查明原因，辯症施治。 3、蒸汽質（zhì）量 使用蒸汽製粒，能有效地提高製（zhì）粒機產量，改善顆粒品質。蒸汽（qì）是（shì）調質時水分添加的來源，也是飼料（liào）中澱粉糊化的熱源。在調質過程中添加一定量的蒸汽，既可殺滅飼料（liào）中的一部分細菌，又可以稀釋飼料中的天然粘結劑，使物料中的每一微粒外部形成一層很薄的含水層，利於物（wù）料（liào）糊化，便於製粒。蒸汽是由鍋爐在給定的（de）壓力(一般為（wéi）0.7 MPa)下產生，並以飽和（hé）蒸汽狀態提供。飽和蒸汽（qì）從鍋爐房流向製粒機的過程中，會損失（shī）部分能量，並形成冷凝水。在設計合理的係統中，通過（guò）分（fèn）汽缸和疏水器的作用，將冷凝水和懸浮物（wù）在進入製粒機調質器前收集起來，再流回鍋爐或直接排放到外界。管道越長，損失的能量（liàng）越多，形成的冷凝水也就越多，而冷凝水越（yuè）多就越難以除盡（jìn），從（cóng）而降低了蒸汽質量。調質就是對飼料進行水熱處理，使其澱粉糊化。蛋白質變性，物料軟（ruǎn）化，提高製粒質量和效果，並改（gǎi）善飼料的適口性，提高其消化吸收率（lǜ）。調質的溫度和（hé）水（shuǐ）分存在著一種相輔相成的關係。在水分和溫度作用下（xià），穀物（wù）澱粉顆粒在50~ 60開始吸水膨脹（zhàng），豆類澱粉顆（kē）粒（lì）在55—75開始吸水膨脹，直至破裂，使乳液變成粘性很大的（de）糊狀物，即澱粉糊化，澱粉的糊化溫度一般控製在75以上，而調質溫度和水分主要是靠加入蒸汽而得到。 適用的飽和蒸（zhēng）汽壓力應為0.2~0.4 MPa，壓力過低（低於0.2 MPa）時，在固定的（de）調（diào）質時間達不到調質指（zhǐ）標；壓力過高時(高於0.4 MPa)，蒸汽溫度也高，蒸汽通過調質器對物料的熱傳導加溫現象（xiàng）明（míng）顯加強，容易造成物料溫度高、水（shuǐ）分（fèn）低、局部物料燒焦等，影響製粒質量。 要保證蒸汽壓力始終達到穩定，壓力波動幅度一般不應大於0. 05 MPa，而蒸（zhēng）汽壓力的保證，與蒸汽管路係統的設計和正確安裝是分不開的。一般原料調質前含水分12%左右。蒸汽壓力（lì）高含水分（fèn）少，因（yīn）此低水（shuǐ）分物料可選壓力低些的蒸（zhēng）汽（qì），采用濕蒸汽，這樣製粒質量好，耐碎率高；如果是高水分物料，則采（cǎi）用高壓幹飽和蒸汽。而調質後水分（fèn）大於16. 5%時，製（zhì）出的（de）顆粒含水分（fèn）高，不容易長期保管。調質後水分低於15%時（shí），製粒機電耗大，耐碎率（lǜ）低。調質蒸汽壓力高，物料吸收的蒸汽量少，糊化差（chà），適合於含水（shuǐ）分高的物料；蒸汽壓力低，物料吸收的蒸汽量多，吸收水分也多，糊化好，適合於含水分低的物料。 4、生產操作 正確控製壓（yā）輥與壓模的間隙。輥模間隙（xì）太小，壓輥與壓模容易磨（mó）損，並且噪音（yīn）大；間隙太大（dà），則影響物料（liào）擠壓。一般應根據製粒直徑大小來調整，間（jiān）隙控製在0. 05~0.30 mm。調（diào）整時（shí）可用塞尺測量，如無（wú）塞尺目測也行。以新模新輥為例，目測壓模壓輥似靠非靠，但（dàn）無物料時主機轉動（dòng）壓模不能帶動壓輥為宜，特別（bié）強調新模應配新輥，間隙宜小些。另外壓輥要加足黃油（通常選用（yòng）耐（nài）高溫2號鋰基脂），避免因溫度過高燒壞軸承，同時也要對喂料刮刀進行調整（zhěng），否則會使物料難以進入壓輥與壓模之（zhī）間，一部分物料會從（cóng）壓模罩竄出（chū），形成顆粒粉化率高。調（diào）整結果（guǒ）應是刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓輥罩間隙基本控製在（zài）2—3 mm，刮刀前端伸（shēn）入壓模位置（zhì）不宜超過壓模內孔的沉割槽。 製粒機（jī）各部位調整好後，可以開機製粒。先開製粒機、調（diào）質器、喂料（liào）器，此時（shí）喂（wèi）料器應處於（yú）小供料狀態。為防止機內雜物（wù）進入壓模（mó），應打開操（cāo）作門上的機外排料門，排淨機內混有雜物的料。待雜物料幹淨後，即可將料（liào）導入壓模。為慎重起見，手應握住機外排（pái）料（liào）門手柄（bǐng），先讓部分料進入壓模，然後觀察是（shì）否有顆粒順利出（chū）模，並注意（yì）電流變化。如果（guǒ）顆粒（lì）能正常製出，電流（liú）較平穩，波動幅度不大，沒有達到額定電（diàn）流，那麽可以加大物料流量，並同時適當增加蒸汽量，直到達到額定電流為止。 假如物（wù）料能（néng）進入製粒室，但沒（méi）有（yǒu）顆粒出（chū）模，並且電流不斷升（shēng）高，這時要打開機外排料門，觀察不繼續進（jìn）料時，電（diàn）流是否下降。如果電流下降，同時有部分顆粒出模，可以握住機外排料門手柄，讓部分料導入壓模，部分料排在外麵，觀察電流是否平穩（wěn），壓模出料是否順當。如正常，可將物料全部導入壓模；假如停止加料後電流仍不下降，甚至繼續上升，就應停車檢查原因，辨（biàn）症施治。 值得（dé）提醒的是，在初下料時，切勿急（jí）於加蒸汽，因此時物料少，蒸汽難以加到理想量，蒸汽多，物料少，極易堵機（jī），不如待料加到一定（dìng）量時才加蒸汽來得穩妥。另外（wài）製粒（lì）機停機前（qián），必須將油性物料替（tì）代原來物料填進壓模內（nèi），其（qí）目的是防止模孔內物料變硬（yìng），以便下次開車壓模能順利出（chū）粒。 總之，合理的工藝設計和熟練的操作技術，能有效提高（gāo）製（zhì）粒機的生產率和顆粒飼料的品質，這關係到每個飼料廠的效（xiào）益與信（xìn）譽。 河南省麻豆影视传媒文化新能源銷售飼料顆（kē）粒機、木屑顆粒機、秸（jiē）稈顆（kē）粒（lì）機等（děng）生（shēng）物質顆（kē）粒燃（rán）料成型機械設備。