環模是顆粒飼料壓製（zhì）機的（de）關鍵零件之一，又是易損件，價格不菲；其（qí）質量的好（hǎo）環和質量是（shì）否穩（wěn）定，直接影響環模的使用壽命和顆粒飼料壓製機的產量、飼料的質量（liàng），從而影響飼料加工的生產成本。環模失效的主要形式是模孔及環（huán）模內環表已磨損報廢，也有少量環模開裂和模孔（kǒng）堵塞（即壓不出料）。環模的使用壽（shòu）命主（zhǔ）要與環模（mó）材料、環模的加工工藝有關；對同（tóng）一環模材料（liào）和同一（yī）加工工藝，環模的（de）使用壽命還（hái）與（yǔ）飼料配方、飼料生產工藝（yì）參數、工藝操作（zuò）等有關。環模初試壓是否順利出（chū）料（liào）主要與（yǔ）環模模孔（kǒng）表麵光潔度有關。目前，國產顆粒飼料壓製機的（de）環模（mó）材料常見（jiàn）的有20號鋼、35號（hào）鋼、45號鋼、20Cr、40Cr、20CrMnT
i、40C rMnM
o等中、低碳優質碳素（sù）結（jié）構和合金結構鋼，也有少量采用不鏽鋼製造。由於不鏽鋼成本高，加工較難，因（yīn）而常用於特殊飼料生（shēng）產或應用戶要求訂做。對（duì）於同一環模材料，不同的加工工藝將（jiāng）直接影響（xiǎng）環模的（de）質量及質量穩定性，因此，製定合理的環模加工工藝非常重要，是（shì）提高（gāo）其使用壽命和穩定（dìng）質（zhì）量的關鍵（jiàn）。環模（mó）因其結構，一般由鍛造專業廠家提供環模鍛打（dǎ）毛坯。一個合理的環模（mó）加工工藝（yì）主要包括鍛造、粗車、精車、鑽擴孔、磨（mó）內孔及在機（jī）加工工序間（jiān）安排適當的熱處理工藝。
1、環模加工（gōng）中（zhōng）常見的熱處理工（gōng）藝（yì）

在常（cháng）用環模材料（liào）加工工藝中（zhōng），常見的熱處理方法有正火、調質、淬火、滲碳、滲氮。要針對不同的環模材料，綜合（hé）考慮這些熱處理方法的特點（diǎn），而安（ān）排於（yú）機加工工序之間。
正火：是將環模加熱到A cI或A
cm以上（shàng）30～50，保溫一段時間(45分鍾（zhōng）至90分鍾)後（hòu），在空氣中冷卻。正火處理的冷卻速（sù）度比退火處理的（de）冷（lěng）卻速度快些，得到的組織要細一些（xiē），且生（shēng）產效率（lǜ）也要高些，因此，常用正火處理來消除前一道工序所帶來的各種組織或性能上的缺陷，消除內應力，為（wéi）下一道工序作組織準備。在環模加工工藝中，正火（huǒ）處理一般安（ān）排在鍛造之後或粗（cū）加工之前（qián），也有安排在精車之前。經正（zhèng）火處理（lǐ）後的環模，切（qiē）削性能有所改善（shàn），並能適當地改善加工後表麵光潔度。
調質（zhì）：是將（jiāng）環模加熱到Ac3或A
c1以上30～50，保溫一段（duàn）時間(45分（fèn）鍾至90分鍾)後，快速冷卻（淬火或淬油）後，再高溫回火。調質的目的是獲得較高的強度和韌（rèn）性相配合的綜合機械性能，特別是保持環模心部的綜合機械性能。在環模加工工藝中，一般安排在精車，擴孔之前或粗（cū）加工之後；也可以安排在（zài）滲氮之前，為最終熱處理準備良好的組織。對於中碳優質結構鋼和合金結構鋼．要注意淬火與高（gāo）溫回（huí）火（huǒ）的時間間隔不宜過長，否則，因環（huán）模的複雜結構而可能造成環模的熱處理裂紋。
淬火：是將環模加到Ac3或A
c1以上30～50，保（bǎo）溫一段時間(45分鍾至90分鍾)後，快速冷卻。常用的冷卻介質為水和油。在水中的冷卻速度比在油中快些。如在水中加入0.15%～0.30%的聚乙烯醇，其冷卻介於水和油之間，可得到較（jiào）好的熱（rè）處理組織。淬火一般（bān）安排在擴孔後或磨（mó）削（xuē）加工之前，可（kě）作最終熱處理工（gōng）藝。

滲碳（tàn）：是向環模（mó）模孔表麵和內環表麵滲入碳原子，形成較高硬度（dù）、較嚴密（mì）的碳鐵化合物（wù）組織，以提高模孔（kǒng）和內環表麵的硬度，提高其耐磨性，從而提高環模的使用壽命。滲（shèn）碳主要針對含（hán）碳量0.15%～0.25%的優質結構鋼和低合金鋼如（rú）20號鋼、20C
r、20C
rMnT等。滲碳時間與滲碳層厚（hòu）度有關，可根（gēn）據經驗測定。常見的環（huán）滲方式碳為固體滲碳（tàn）。其方法是（shì）將環模（mó）埋入（rù）裝滿木炭和助滲劑（na2C03或BaC03）的滲碳箱內，加熱至920～950（_般為930），保溫一段時間（時間視滲碳層厚度要求而定，取出空（kōng）冷或油冷、水冷。也有氣體滲碳的（de），一般將環模豎著堆放（fàng）入密（mì）封的（de）井式滲碳爐中，通入滲碳氣體或滴入含碳的液體，在930保溫後，空冷（lěng）或油冷、水冷。滲碳作最終熱處理工藝。

滲氮（氮化）：滲氮（dàn）一般作為環模的最後熱處理工藝，其目（mù）的是保證環模的心（xīn）部性能而（ér）表麵（miàn）得到耐磨的、致密的氮鐵化合物。滲氮常用於中碳優（yōu）質結構鋼和中碳合金結構鋼如45號鋼（gāng），40C
r，40C rM nM o等。滲氮後，滲氮表麵（miàn）硬（yìng）度可達HV1000～1200 c相當於H RC
65～72)，有較高的耐蝕性，可增（zēng）強對水及（jí）水蒸汽的腐（fǔ）蝕。但由於氮化時間較長，氮化成本較高（gāo），因而造成環模價格也（yě）略高些。常見（jiàn）滲氮有井式爐氣體滲氮和輝光離子氮（dàn）化。注意，對於小模孔環模（4以下）不適宜采用輝光（guāng）離子氮（dàn）化，因模孔小而孔徑長，如用輝光離子氮化（huà）易引起模（mó）孔表（biǎo）麵輝光重疊，導致模孔（kǒng）表麵局（jú）部溫升（shēng）過高而引起局部（bù）退火，降低其硬度，從而降低其耐磨性，縮短環模使用壽命。當用井式爐氣體滲（shèn）氮時，一定要注意滲氮溫度不（bú）宜過高（gāo），一般為500～520為宜，如溫（wēn）度過（guò）高，會造成氮化物組織粗化，硬度反（fǎn）而（ér）降低，縮短環（huán）模使用壽命（mìng）。
2、環模（mó）模孔的加工

環模模孔表麵光潔度直接影響環模生產飼料時是否順利出料（liào）的關鍵。一般用人工進給的（de）鑽孔工藝很難達到其要求的光潔度。而（ér）進口的多工位鑽（zuàn）孔專用（yòng）機床由於設備（bèi）價格（gé）昂貴和其（qí）鑽頭依賴進口，導致環模製造成本增加。有的廠家采用專用機床，雖然能達到光潔度要求（qiú），但生產成本也比較高。這裏介紹（shào）一種利用普通鑽床經過改進並輔以必要的工裝，能（néng）夠（gòu）實現鑽(擴)孔半自動化，取（qǔ）得令人滿意的環模（mó）模孔表麵光潔度和較高的生產效率，降低製造（zào）成本；其方法（fǎ）是（shì）利用單板機控製兩個步進電機，其中一個步進電機控製鑽（擴）孔進（jìn）給方式，另一個步進電機控製環模的轉（zhuǎn）角，達到自動（dòng）轉動；經加工（gōng）後模孔表麵光潔度（dù）可達0.8，產品質量穩定，生產成本降低（dī），自動化程度大為提高。通過不（bú）同的編程，可改變（biàn）鑽（zuàn）（擴）孔的鑽頭或（銑刀）的（de）進給運動，可分一步或多次對同（tóng）一（yī）孔進行加工；更換不同直徑的鑽頭（tóu）喊（hǎn）銑刀），可加工不同直徑模孔的環模。因此，可對環模模孔（kǒng）進行半自動化的粗鑽或精擴孔加工。
3、接觸端麵的加工和環模內（nèi）環表（biǎo）麵的加工

由於環模的兩端分別與動側板和接料盤相連接，因此，對有接觸的端麵要進行粗加工，而不能直（zhí）接用粗加工如粗車（chē）而一步到位，因為在後工序的熱處理易引起的熱處理變形從而導致安裝不便，所以應安排（pái）中間熱（rè）處理之（zhī）後或最終熱處理之前。環模內圓表麵由於在（zài）熱處理中產生變形（xíng），為了（le）使環模在運轉時平穩（wěn），應對其進行內圓磨削加工。磨削加工應安排為最後機加工工序。為了提高環模的生產效率和確保內環表麵（miàn）質量，應設計專用的磨削加（jiā）工工（gōng）裝頭具。
4、其它（tā）工序（xù）

環模的熱處理最好采用無氧化加熱的真空爐處（chù）理，冷卻（què）介質為氮氣空（kōng）冷或油淬，這樣環模環孔表層（céng）氧化層較（jiào）少（shǎo），有利於環模生產（chǎn）飼料時（shí）順利出料。但（dàn）由於真空爐造價較高，且比較複雜。一般的（de）中小企業未必具有（yǒu）這些設備而（ér）大多利用普通箱式加熱爐和井式爐，這樣，在熱處理時，在模孔（kǒng）表麵易產生一層氧（yǎng）化層。氧化層的存在將直接影響新（xīn）環（huán）模初生（shēng）產時出料（liào）是（shì）否順利，有時導致模孔堵塞。因此，環模在出廠時，應清除模孔（kǒng）氧化層，再塗上防鏽（xiù）油。常見的（de）出人（rén）意料氧化層方法是壓油糠（糠中添加少量金剛砂（shā）或研磨砂）。這裏介紹一種在（zài）壓油糠前除氧化層的方法：將鋼鐵快速（sù）除鏽液加鹽酸和（hé）水。鹽酸和水充（chōng）分混合後，用（yòng）波美比重計測量為13～15波美，再按其總量按比（bǐ）例（1噸加入40～50kg快速（sù）除鏽添加劑）配快（kuài）速（sù）除鏽添加劑，將環模放入浸泡5～30分鍾，待其表麵氧化層剝落（luò）後，再將其（qí）水洗後置入堿性0H>8）的（de）水中，再（zài）用水清洗幹燥即可，在塗防鏽油之前，對環模進行磷鈍化有利於環模防鏽並適當改善表麵光潔度，有（yǒu）利環模的試壓。磷鈍化方法是將環（huán）模放入磷鈍化液中，靜置20～30分鍾，水洗後（hòu）幹燥即可。
5、典型環（huán）模（mó）材料的加工工藝
a、20號鋼20C r20C rMnT
i

方案1：開料一鍛造一正火（huǒ）一粗車一調質一精車（chē）一鑽（擴）孔一（yī）滲碳一磨-滁氧化層）一試壓一（磷鈍化）一塗防鏽油一檢（jiǎn）驗入庫

方案2：開料一鍛造一粗車一正火一精車一鑽曠）孔一滲碳一磨一試壓一塗防鏽油一檢（jiǎn）驗入庫（kù）
b、45號鋼

方案1：開料（liào）一鍛造一（yī）正火一粗車（chē）一調質一精車一鑽曠）孔一淬火一滲碳一磨一滁氧（yǎng）化層）一試壓一（磷鈍化）一試壓一塗防鏽油一檢驗入庫

方案2：開料一鍛造一粗車一調南一精車一鑽（擴）孔一滲碳一磨一試壓一塗防鏽油一檢驗入庫
c、40C r40C rM nM o

方案1：開料一鍛（duàn）造一粗車一正火一精車一調質——精車（端麵）一鑽（擴（kuò））孔一滲氮一磨一試壓一（yī）塗防鏽油一檢驗入庫

方案2：開料（liào）一鍛造一正火一粗車一調質一（yī）精車一鑽擴）孔一淬火一（yī）磨一除氧化層（céng））一試壓一（磷鈍化）一試壓一塗防（fáng）鏽油一檢驗入庫