顆粒機環模是（shì）一種多孔性環形易（yì）損件（jiàn），壁薄，模孔密布，裝配尺寸精度高。顆粒（lì）機工作時，木屑在旋轉（zhuǎn）的（de）環模及（jí）壓輥的擠壓下（xià），從內（nèi）壁通過模孔向外成條狀擠出，再（zài）由切刀切成所需長度的顆粒。下麵對環模（mó）選用、使用及維護作些淺析，以供大家參考。 一、環模的選用 環模一般由碳鋼或合金結構鋼，或者（zhě）不鏽鋼經鍛（duàn）造，機加工、鑽模孔及（jí）熱處（chù）理等工序製做（zuò）而成。有（yǒu）些環模在生產過程中通常出現這樣或（huò）那樣的問題，如能耗高，產量低，顆粒（lì）品質差及爆模等現象。另外還（hái）有一個更為嚴重的問題就是使用壽命低（dī），不耐磨，據一項調查顯示（shì），利用這些環模生產的飼料中（zhōng）鐵含量較高，從而極大（dà）影響了飼料的配方，這一結果主要（yào）是由環模的耐磨性差所造成的。對（duì）於飼料生產者來說，降低生產成本和（hé）提高飼料（liào）顆粒品質是重中之重，根據環模的工作狀況，飼料生產（chǎn）者應選用不鏽鋼製環模和（hé）不（bú）鏽鋼（gāng）鍛（duàn）坯，因為（wéi）這（zhè）樣的環模使用壽命較高；選用經槍鑽加工的模孔，利用（yòng）多工位槍鑽對模（mó）孔進行加工（gōng），能保證模孔光滑，不會形成歪孔（即模孔中心線與（yǔ）環（huán）模圓周（zhōu）中心線不同軸），從而達到環（huán）模出料快，顆粒品質好（顆粒表麵光滑，顆粒均勻，飼料粉化率小等）等特點；選用經真空熱處理的環模，它保證（zhèng）了環模材料的高耐磨性、高強度（dù），以及對模孔的光滑度進行了有效的保護（避免了模孔的氧化）。合理選（xuǎn）用優質的（de）環模是（shì）飼（sì）料生產者降低生產成本、提高（gāo）顆粒品質（zhì）的（de）關鍵。 二、環模的使（shǐ）用 首先，在選（xuǎn）用優質環模的前提下，應根據生產（chǎn）飼料（liào）品種、配方及產量選用合適的模孔形式、開孔率及壓縮（suō）比（壓縮比=模孔的有效長度/模孔直徑）。一般來說，直形孔和（hé）階（jiē）梯形孔適於加工配合飼料；外（wài）錐形孔適合加工（gōng）脫脂糠等高纖維的飼料；內錐形孔宜加工草粉料類比重輕（qīng）的飼料。在（zài）保證環模強度的前提下，盡量（liàng）提高環模的開孔（kǒng）率，對於有些品種的飼料，在保（bǎo）證（zhèng）合理壓（yā）縮比（bǐ）的條件下，環模過於壁薄（báo），以致環模（mó）強（qiáng）度不夠，生產中會出現爆模現象，此時應當在保證模孔有效長度的前提下，增加環模的厚度和增開減壓孔。通常來說，含穀物高的配合（hé）飼料宜選（xuǎn）8-12.5之間的壓縮（suō）比；熱敏感（gǎn）飼料及尿素飼料宜選用5-8之間的壓縮比；含天然蛋白質（zhì）高的（de）濃縮飼料適於選用5-11之間的壓縮（suō）比；奶牛配合飼料適宜選用7~15之間的壓縮比。另外還可以在考慮（lǜ）飼料基本配方後，依據生產者（zhě）自己要求（qiú）的飼料品質調整具體的壓縮比，比如選用稍（shāo）低的壓縮比對於增加（jiā）產量、降低能耗、減輕環模的磨損等有（yǒu）利，但是這樣一來將會降低飼料的品質，如顆粒不夠結實，外觀鬆（sōng）散長短不一，飼料的粉化率高，反之，則對顆（kē）粒（lì）品質有利（lì）（顆粒外觀光滑而有（yǒu）光澤，粉化率小），但會（huì）增加產品的生產成本。 其次，環模與壓輥（gǔn）之（zhī）間工作間隙合理與否對環模的有效使用具有重要影響。一般來說，環模與壓輥之間的間隙（xì）為0.1-0.3之間，以實踐經驗來說，用手扳動環模旋轉的同（tóng）時，壓輥達到似轉非（fēi）轉（zhuǎn）的狀態為佳。那麽，如何調整（zhěng）環模與壓輥之間的間隙呢？通過我們的實踐經驗得知，當新模裝機後，第一，鬆動壓輥調節螺栓將壓輥調整（zhěng）到壓輥外（wài）圓麵緊靠環模內圓麵的狀態；第二（èr），依次調整壓輥偏心軸使各壓輥與環模（mó）之（zhī）間間隙適當，預緊調節螺栓，扳動環模，逐步調節間隙，使壓輥達到似轉（zhuǎn）非轉的工作狀態，第（dì）三，緊（jǐn）固調節螺栓（shuān）。在使用中（zhōng），都是保（bǎo）環（huán）模而犧牲壓輥，因為環模的（de）價格（gé）是壓輥價格的十幾倍甚至幾十倍，所以在使用中，在選用合理間隙的情況下，壓（yā）輥的硬（yìng）度不能太高，也就是（shì）說，壓輥的（de）耐磨性不能比環模的耐磨性高。 環模在生產過程中，對所使用的物料要求進行必要清理，避免物料混有大塊砂（shā）石、砂粒、鐵塊、螺栓及鐵（tiě）屑等硬顆粒。因為這些夾雜加速了環模的（de）磨損（sǔn），而且大量（liàng）的、大硬夾雜將造成環模多次受力，使環模（mó）產生疲勞，當某次受力超過環模的強度極限時，環模將出現（xiàn）爆模現象。 最後，操作者在新裝或更換環（huán）模時，對於通過（guò）錐麵裝配的環模來（lái）說，新裝模時，要求避（bì）免造成錐麵的碰傷及刮傷，並對其錐麵（miàn）及其配合傳動輪緣錐麵進行必要清理，塗油裝配。更換環模時，拆卸，不碰傷及刮傷錐麵，塗油保（bǎo）護。對於（yú）經常需更換環模的顆（kē）粒機來說，要（yào）求定期對傳動輪緣進行檢查，防止其過度磨損而（ér）導致模（mó）具定心銷的斷裂（liè），因為過度的磨損將會影（yǐng）響環模與輪緣之間的配合，配合不緊，當（dāng）環模工作時將對模具定心銷產生剪切力而導致斷裂，當產生這種情況後，千萬不要（yào）誤認為是銷的強度不夠（gòu）而換成高強度的銷，最終隻能導致環模損壞和安全銷經常性的斷裂。因此，對環模的配（pèi）合錐麵及（jí）配合的傳動輪緣的錐（zhuī）麵進行保護和定期的（de）檢查是相當必要的。對（duì）於抱箍式裝（zhuāng）配的環模來說，對其裝配麵及其配合的元件的（de）保護與檢查也是相當必要的。當壓（yā）輥使用一（yī）段時間後（hòu），會出現磨損現象，影響了與環模的（de）配合精度，從而影響了環模的生產產量，應對其進行必要的修理或更換新的環模。 三、環模的基本維（wéi）護 俗話說，磨刀不誤砍柴工。對環模進行合理的維護保養是環模經濟、有效使用的一（yī）部分。在生產過程中，操（cāo）作（zuò）者經常發現，環模在使用（yòng）過程中，通常會出現堵塞（sāi）、磨損、封（fēng）口及（jí）內翻等現象，這時，如果不對其進行必要維護，將造成產量降低，能耗增加，甚至不（bú）出料等現象（xiàng）。此時，對（duì）環模（mó）進行（háng）基本維護的（de）方法是，先將環模工作內圓麵進行磨平，然後進行倒角。當更換環模時，要求趁熱模將含油（yóu）物料充填模（mó）孔，以（yǐ）便下次生產（chǎn）時使環（huán）模達到最佳狀態。 綜上所述，對環模的選用、使用和基本維護，可見環模在顆粒機的使用過程中的作用（yòng）是非常重要的。隻有對（duì）環模進行正確選用、合理使用和有效（xiào）的維護，才能降低成本，提高效率，創造顆粒品質，增強產品市場競爭力，迎接挑戰，為企業創造更多的經濟效益。 　 我公司專業生產各種顆粒機木屑顆粒機、秸稈顆粒機、秸稈壓（yā）塊機等，專業精幹的技術團隊，最高質量的技術保證，是（shì）您絕對新來的好產品，歡迎廣大顧客蒞臨我廠考察洽商業務！