在飼料生產（chǎn）加工的過（guò）程中，飼料粉碎機（jī）占有很重要的位置。一方麵它的性能對（duì）產品質量影（yǐng）響很大：另～方麵，它的運行（háng）成本較高（同定（dìng）資產（chǎn）和使用（yòng）電費以及（jí）維修費用）。因此（cǐ）做為重要設備的粉碎機，一旦出現故障，很可能（néng）導致產（chǎn）品不合格，或者影響了（le）生產的正常進行。因此，我們要積極（jí）應對粉碎機可能出現的故障，做到（dào）防（fáng）微杜（dù）漸、未雨綢繆。現將飼料行業中常見的錘片式粉（fěn）碎機（以下簡稱粉碎機）故障分析如下，供（gòng）大家參考。 1、電動機啟（qǐ）動困難 1.1故障原因：電動機的供（gòng）電電壓過低 故障分析（xī）：粉碎機是飼（sì）料生產中的用電大戶，耗電量占整個生產線用電量的1/3左右，所以粉碎機都是通過Y-來啟（qǐ）動，當供電電壓過低時，電動（dòng）機啟動時就會有低沉的啟動聲音，這時啟動電動機嚴重時會造成電（diàn）機燒毀。 解決方法：在啟動之前觀察供電電壓，躲過用 電高峰後再啟動。 換用適當大的補償器。 延長Y-啟動的時間，在粉碎機工作時將喂料量適當調小（xiǎo）些。 1.2故障原因：粉碎機帶料啟動 故障分析：正常啟動時，粉碎機室內無任何原料，啟動（dòng）容易：但當粉碎機室內有原料時，電動機啟動時也會困難。如果強製啟動電動機會造成電機燒毀。一般是因為整個供電突然中（zhōng）斷，或是（shì）後序輸送器發生故障造成。 解決方法：將（jiāng）粉碎機室內的物料排空，使粉碎機（jī）轉（zhuǎn）動靈活。 1.3故障原因（yīn）：粉碎（suì）機帶負荷啟動 故障分析（xī）：正（zhèng）常（cháng）情況（kuàng）粉碎機用手（shǒu）轉動（dòng）電機（jī）主軸時應該靈活，但當（dāng）軸承（chéng）瓦片的螺絲過（guò）緊時：會導致軸承變形（xíng），主軸（zhóu）轉動困難，啟動時阻（zǔ）力負荷增加，嚴重會燒毀軸承。 解決方法：使軸承（chéng）螺絲受力均勻且適度。 2、電流波動劇烈 2.1故障原因（yīn）：喂料不均勻（yún） 故障分析：粉碎機喂料均勻不僅能保證產品質量，也能充分地（dì）發揮粉碎機的效能。當喂料過多時，會造成電機負荷（hé）突然增加，使得電流波動劇烈（liè），嚴重的會造成電機燒毀。 解決方法：采用科（kē）學喂料方式（如用負壓進（jìn）料的方式，特別要避（bì）免人（rén）工（gōng）進料的方式）。 選用先進喂料器（qì）和調頻器，使物料均（jun1）勻進入（rù）粉碎機內。 2.2故障原因：原料水分過高或者棉絨較多 故（gù）障分析：當原（yuán）料的水分過高（如玉米的水（shuǐ）分每增加1%則電流就增（zēng）加10%左右（yòu））或者原料（如棉粕）的（de）棉絨較多，會導致粉碎機的部分篩網被堵，影響物料及時排出粉（fěn）碎室，使電流波動劇烈。 解決方法：選片|水分較低的玉米原料。 選用過篩的（de）棉粕原（yuán）料。 2.3故障原（yuán）因：粉碎（suì）機錘片磨（mó）損 故障（zhàng）分析：對於錘片式粉碎機是利用安裝在粉碎室（shì）內的許多高速回轉錘片對飼料撞擊而破碎，當錘片磨損後，會使錘片撞擊物料的能力大為降低（dī），且會使粉碎室內的料（liào）層變厚，影響了出料，導致電流波動劇（jù）烈。 解決（jué）方法：更（gèng）換新的錘（chuí）片或將錘片調頭安裝。 2.4故障原因（yīn）：進料方向和錘片旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）不一致 故障（zhàng）分析：正常情況（kuàng）下，物料下落（luò）的方向和（hé）錘片旋轉方向一致時（shí），有利於物料被擊（jī）碎且迅速通過篩（shāi）網，而當二者方向相反時，會使物料在粉碎（suì）室內停留時間過長，白白消耗一部分機械（xiè）能，同（tóng）時引起粉碎機電流波動（dòng）。 解決方法：檢查導料板使物料下落與錘片旋轉方向一致。 2.5故障原因：導料板沒有完全將（jiāng）物（wù）料沿一側導下故障（zhàng）分析：當導料板沒有到位時，使得物料形成兩部分而進入粉碎機，這時（shí），就使部分物（wù）料下落的方向和錘片旋轉方向（xiàng）不一致，從而引起粉碎機電流波動。 解決方法：檢查導料板的位置是否到（dào）位（建議安（ān）裝行程開關）。 2.6故障（zhàng）原因：粉碎（suì）機負壓的影響 故障分析：當粉碎機轉子高速回轉（zhuǎn）時，粉碎機就（jiù）像一台風機，在粉碎（suì）室內產生負（fù）壓（有時可達到1.373 Pa以上），而在篩麵（miàn）則存在很小的正壓，這樣，篩（shāi）片兩側隻存在很小的壓力差，這對物料通過篩網是不利的。當粉碎機的負壓很小，甚至反噴，會造成粉碎（suì）機（jī）產量下（xià）降，電流波動劇烈。 解決方法：檢查（chá）負壓係統，使得（dé）粉（fěn）碎室外達到689~980 Pa的負（fù）壓。 注（zhù）：Friedtich指（zhǐ）出對lm2篩片篩麵40m3/min的通風量是足夠的。 3、粒度不均勻 3.1故障原因：原料（玉米）水分過大 故障（zhàng）分析：對於錘片式粉碎機，它是利用錘片高速運轉，對物料實施（shī）打擊碰撞，依靠工作（zuò）部（bù）件對物料的衝擊力使物料顆粒碎裂的方法。當玉米的水分較幹燥時，衝擊力會使玉米容易破碎；而當玉米水分過高（gāo），一部分玉米澱粉（fěn）就會（huì）吸附在篩網上，導致破碎的玉米不容易衝出篩網，而在粉碎室內二次被打擊，就造成水分過高的玉米經粉碎後粒（lì）度較細。 解決方法：玉米水分過高時，盡量避免使用25 mm以下的篩片。 3.2故障原因：篩片穿（chuān）孔 故障分（fèn）析（xī）：當金屬鐵塊沒有被磁選吸附而進入到粉碎機（jī）內，在高速運轉的錘片打擊下，極易造（zào）成篩片穿孔，使部分物料由大孔（kǒng）衝出，導致粉碎粒度過大。 解決方法：停機更換新篩片，並檢（jiǎn）查磁選機構。 3.3故障原因：篩片安裝不到位 故障分（fèn）析：篩片的規格尺寸和製（zhì）造已經標（biāo）準化（按原商業部標SB/T10119-92《錘片粉碎機（jī）篩片》），如正常的（de）篩（shāi）片是矩形，但某（mǒu）些篩片在下料（liào）時尺寸不合格，變成了平行四邊形，這就在安裝時會使篩片底部處有間（jiān）隙，導致粉料過粗。粉碎（suì）粒度不（bú）均勻。 解（jiě）決方法：停機更換新篩片。 3.4故障原因：篩側間隙過大 故（gù）障分析：當更換（huàn）不同孔徑尺寸的篩片時．由於（yú）篩片的（de）厚度（dù）不相同，所以要調節壓篩彈簧的張緊力，當彈簧的張緊力不能有效地將篩片牢牢地壓緊時，一小部分較大的粉（fěn）料就會從篩側間隙外衝出，從而使得粉碎（suì）粒度不均（jun1）勻（特別是厚篩片換成薄片時容易發生這類現象）。 解決方（fāng）法：停機檢查篩側間（jiān）隙。 4、粉碎機振動 4.1故障原因（yīn）：錘片磨損（sǔn） 故障分析：對於錘片式粉碎機（jī），錘片（piàn）在高速運轉時，如果錘片的重量不平衡時，就會在主軸方向產生一個（gè）不平（píng）衡的向心力，從而使粉碎機振動。 解決方法：稱量每組錘片的重量，使得每組錘片重量誤差在（zài）5g範圍內。 4.2故（gù）障原因（yīn）：錘片在軸（zhóu）銷內（nèi）轉動不靈活 故障分析（xī）：對於錘片（piàn）式粉碎機（jī），錘片在高速運轉時（shí），如個別錘片卡的太緊，運行中沒有甩開，也會造成粉碎機振動。 解決方法：停機後（hòu）用手（shǒu）轉動觀察，使錘片轉動靈活。 4.3故障原因：粉碎機軸承（chéng）間隙超過極限或損壞 故障分析：對於錘片式（shì）粉碎機，當軸（zhóu）承的間隙過大時，錘（chuí）片在（zài）高速旋轉時，主軸（zhóu）就會（huì）軸向竄動，從而引起振動。 解決方法：更換新軸承。 5、產量（liàng）下降 5.1 故障原因：粉碎機錘片磨損 故障分析：錘式粉碎機是利用安裝（zhuāng）在粉碎室內的許多高速回轉錘片對飼料撞擊而破碎，當錘片磨損後，會使錘片撞擊物料的能力大為降（jiàng）低，且會使粉（fěn）碎室內的料層變厚，影響了出料，導致產（chǎn）量下降。 解決方法：更換新的錘片或將錘片調頭（tóu）安裝。 5.2故障原因：粉碎機負壓的影響 故障分析（xī）：粉碎機負壓目的是（shì）使粉（fěn）碎機工作時造成篩下較（jiào）大的負壓（yā），促使粉碎室內合格細粉能（néng）迅速通過篩孔，防止（zhǐ）篩孔堵塞，提（tí）高粉碎機的產量。試驗證明，良好的輔助吸風係統可使粉碎機產量提高20%以上，並且避免篩孔堵塞和後續工序的結（jié）露現象。 解決方法：清（qīng）理（lǐ）負壓風管，檢查（chá）負壓係統。 6、小結 綜上所述，對於粉碎機產生的故障，我們要仔細分（fèn）析其（qí）產生的根源，並按照以上的方（fāng）法給予排除，這樣不（bú）但（dàn）能大大提高粉碎機的工作效能，還可為企業創造更多的經濟效益。