木屑顆（kē）粒燃料（liào）的生產已引（yǐn）起廣泛關注,國（guó）家（jiā）的可再生能源產業發展規劃及相關政策（cè）更為木（mù）屑顆粒燃料的推廣應用起到了巨大（dà）的推動作用.知道了木屑顆粒燃料重要性,那麽木屑顆粒機的成型工（gōng）藝有哪些?木屑顆粒燃料成型工藝主要有濕（shī）壓成型工藝、熱壓成型（xíng）工藝和碳化成型工藝.

       濕壓成型（xíng）工（gōng）藝:纖維類原料（liào）經一定（dìng）程度的腐化後,會損失一定能量,但是與（yǔ）一般風（fēng）幹原料相比,其（qí）擠壓、加（jiā）壓性能會有明（míng）顯改善.通常情況下,將原料在（zài）常溫下（xià）浸泡（pào）數（shù）日,即可使其濕潤皺裂並部分降解.這種方法常用於纖維板的生產（chǎn）,但（dàn）也可以利用簡單的杠杆和（hé）木模將腐化後的農林廢棄物中的水分擠出,壓縮成燃料塊.這類機組的（de）生（shēng）產（chǎn）率可以達到l t/h,在25%的含水率條件下,燃料的平均熱值約為23kJ/kg,該類（lèi）燃料在當地被稱為“綠色炭”或“綠色燃料”,在燃料市場（chǎng）上具有一（yī）定的競爭能力。

熱壓成型工藝:熱壓成型是目前普遍（biàn）采用的木屑壓縮成型工藝.其工藝過程一般可分為原料粉碎、幹燥混（hún）合、擠壓成型和冷卻包裝等幾（jǐ）個環節.由於原料的種類、粒度、含水率、成型壓（yā）力、成型溫度、成型方式、成型模具的形狀和（hé）尺寸以及生產規模（mó）等因素（sù）對成型工藝過（guò）程（chéng）和產品的性能（néng）都有一定的影響,所以具體的生產工藝（yì）流程以及成型機結構和原理也有一定的（de）差別,但是在（zài）各種成型（xíng）方式中,擠壓成型作業都是關鍵的（de）作業步驟.

       碳化成型工藝:碳化（huà）成型工藝的基本特（tè）征是,將木屑原料碳化或部分碳化,然後再加入一定量的粘結劑擠壓成型.由（yóu）於原料的纖維結構在（zài）碳化過程（chéng）中受到破壞,高分子組份受熱裂解轉換成炭（tàn）並釋放出揮發份（包括可燃體、木醋液和焦油等）因而其擠壓加工性能得到改善,成型部件的機械磨損和擠壓加工過程中的功率消耗明顯降低.但（dàn）是,碳化後的（de）原料在擠壓成型後維持既定形狀的能力較差,貯存、運輸（shū）和使用時容易破碎,所以采用碳化成型工藝時,一（yī）般都要加入一定量的的粘結劑.如果在成型過程中不使用粘結（jié）劑,要保證成型塊的貯存和使用性能（néng）,需要有較高（gāo）的成型壓力,這將明顯提高（gāo）成型機的造價.從成型燃料的熱值、環保性及總體（tǐ）造價（jià）方麵考慮,目（mù）前較多地應用熱壓成型（xíng）工藝。

      木屑顆粒燃料的原料是原木,經過木屑機（jī）粉碎（suì）後,再（zài）由（yóu）顆粒機（jī）加工成（chéng）型,木屑顆粒燃（rán）料體積小,易攜帶,無汙染,可（kě）再生,隨著煤炭、石油等能源的日益匱乏,將發揮巨（jù）大作（zuò）用。