2.3基本工作原理 在錘片式粉碎機內部，高速轉動的錘片與（yǔ）運動速度相對較低的原料發生碰撞，就會使原料破碎，從而減小原料的粒度（dù）。隨後，被加（jiā）速的原料便會朝向篩片的方向運動。由於粉碎顆粒或運動角度的不同，一部（bù）分原料通過篩片，另一部分原料被篩片反彈回粉碎室繼續（xù）進行粉碎。當（dāng）原料進入粉碎室後（hòu），速度傾向（xiàng）於達到錘（chuí）片前端的速度。由於破碎僅在巨大能量從（cóng）錘片傳到原（yuán）料時（最大速度差）發生，因此，在原料速（sù）度接近錘片前端速度時，很少會發生（shēng）破碎。許多飼料生（shēng）產廠（chǎng）家在粉碎機中安裝輔助設備，以阻斷原料（liào）的運（yùn）動，使碰撞和粉（fěn）碎繼續進行。相對於循環式粉（fěn）碎機而言，水滴型錘片式粉碎機在進料口（kǒu）具有更積極（jí）和自然的方向調整效果。 雖然錘片式粉碎機基本工作原（yuán）理都是一樣的，但是由於原料的物（wù）理特性不同，因此具體的操作也存在著（zhe）差異。玉米、小（xiǎo）麥、高粱及其他（tā）軟質原料（豆粕等）很（hěn）容易被粉碎，但是粗纖維含量（liàng）高（gāo）、油（yóu）性或水分含量高的（de）原料（糟渣類、動物蛋（dàn）白及穀物中的燕（yàn）麥和大麥等）很難粉碎，需要更多的能耗（hào）。因此，對於一種原料設計合理的錘片式粉碎機可能並不適合另一種原料。文章將對錘片前端速度（dù）、錘片類型和位置、電機比值（相對於錘片和篩片麵積）及風助係統進行詳細介紹。 2.3.1錘片（piàn）前端速度 錘片前端速度及篩片大（dà）小（xiǎo）對於粉碎粒度具（jù）有非常重（chóng）要的影響（xiǎng）。相對較（jiào）高的錘片前端速度（大於5486.4m/min）通常會（huì）將（jiāng）原料粉碎的很細，較低的錘片前端（duān）速度（小於3 962.4m/min）則將原料粉碎成較粗的顆粒。通常情況下，篩孔較小的篩片適用於（yú）錘片前端速度較高時的粉碎，而篩孔較大的篩片適用於錘片前端速度較低時的（de）粉碎。 錘片前端速度僅僅是與粉碎機直徑和電動機轉速相關的一個指標，並（bìng）且對直耦電機而言，其速度很難改變，因此，目前市場上已經出現（xiàn）了一些V形帶驅動的錘片式粉碎機。 2.3.1.1錘片前端（duān）速度與易碎原料 對於玉米（mǐ）、小麥、高梁、顆粒狀原料及萃取油料籽實（shí）而（ér）言，為了得到均勻的粗粉碎產品，需要采（cǎi）用中等的錘片前端速度。介於3 962.4~5 486.4 m/min錘片前端速度（dù）可生（shēng）產出幼稚的粉碎產品，並且效率最高。96.52cm直徑的粉碎機配以l 800 r/min（5 425.44m/min）的電機，及111.76 cm直徑的粉碎機配以l 200r/min或1 500 r/min（4114.8 m/min或（huò）5 257.8 m/min）的電機在實際生產中被廣泛應（yīng）用。 2.3.1.2錘片前端速度與微粉碎及難粉碎原料 對於易碎原料的（de）微粉碎及不易粉碎（suì）的原料（大豆皮、糟渣類下腳料及動（dòng）物蛋白的混合物）來講，必須采用較高的錘（chuí）片前端速度。因為在粉碎上述原料的過程中，需要消耗大量的（de）能量，因此，高速錘片（piàn）前端（duān）速（sù）度可提（tí）高生（shēng）產率。對於微（wēi）粉碎和易碎原料而言（yán），正常的錘片前端（duān）速度就可達到理想的效果，也就是106.68 cm和111.76 cm的粉碎機采用1800r/min（5 943.6和6 095 m/min）．或71.12 cm粉碎機采用3 000r/min．以（yǐ）及（jí）137.16 cm粉碎（suì）機采用1 500 r/min（6 400.8 m/min）。最近，生（shēng）產中也有采用（yòng）137.16 cm粉碎機配以l500r/min的模式。高速錘片前端速度（大於7620m/min）非常適合在高容量和高效率條件下進行微粉碎，這種情況下可采用較大篩孑L的篩片，因此相應也就降（jiàng）低生產成本。 2.3.2錘片 目前，世界上不同飼料（liào）機械生產商所設（shè）計的錘片形（xíng）狀並（bìng）不（bú）一（yī）致（zhì），在同一時間內，不同地區所使用的錘（chuí）片也存在著差異。歐洲的生產商設計的錘片為雙孔扁平錘片，表麵和邊緣並沒有進（jìn）行硬化處理，北美和南美的生（shēng）產（chǎn）商設計的錘（chuí）片為喇叭形外展錘片，兩端通常進行硬（yìng）化處理。每個地區的生產商通常根據本地需求設計最適合的錘片（piàn）形（xíng）狀。 錘片形狀（zhuàng）和（hé）安裝位置（zhì）對於任何粉（fěn）碎機都具有重要（yào）的意義。每（měi）種原料的粉碎方式都是（shì）不同的，因此在對具體原料進行粉碎時，都要（yào）對錘（chuí）片數量和錘片與篩片聞的距離進（jìn）行調整，以達到最（zuì）佳的粉碎效果。同時最重要的就是保證錘片已經覆蓋了（le）工作篩片的每個（gè）位置，而（ér）沒有（yǒu）錘片在一條（tiáo）直線上。 多數情況下，粉碎機至少每2個相應的金屬栓固定的轉子外部應包括l對錘片。由於靠近粉碎室（shì）邊緣的原料運動速度相對較慢（被邊緣阻擋），因此，位於邊緣的錘片需要（yào）進行更多的工作，並且磨損也較大，所以，生（shēng）產商在粉碎機的邊緣安裝（zhuāng）較厚或較長的錘片。 錘片中碳元素含量和錘片的磨損率間也有一定的關係。當錘片（piàn）每次經過篩片時，都傾向於“碰撞”篩片同定架，而碳含量高的錘片會（huì）加劇錘片孔和固定栓的磨損。一些極端情況下，篩片固定架較厚，因此，導致錘片的（de）硬化麵也產生磨損。如果生產中發生這（zhè）種情況（kuàng），不應該（gāi）靠提高錘片的硬化麵積來解決這個問題，而是應該采用減少錘片碳（tàn）含量，增加錘片數量，或者（zhě）降（jiàng）低（dī）投（tóu）料（liào）速度的方法。當采用碳含量少的錘片時，需要更換（huàn）轉子（zǐ），以滿（mǎn）足對所增加錘片數量（liàng）的負荷，但是這樣會增加能耗（hào），從而明顯（xiǎn）降低粉碎效（xiào）率。另外，碳（tàn）含量少的錘片在粉（fěn）碎室邊緣的磨損率會顯著增加，從（cóng）而也會降低錘片工（gōng）作麵的利（lì）用效（xiào）率。